November 5, 2025
El...horno de arco eléctrico al vacíoes un horno industrial diseñado específicamente para fundir metales en condiciones de vacío. En este entorno, el horno de arco eléctrico funciona como un horno de arco eléctrico en vacío,que utilizan alta corriente y bajo voltaje para operaciones de arco corto.
El proceso de fusión por arco de vacío se caracteriza por una descarga de arco de gas, donde el voltaje entre electrodos es notablemente bajo, pero la corriente que pasa a través del gas es relativamente alta.Esto resulta en una temperatura extremadamente alta en la zona del arcoLa gran densidad de corriente proviene de la emisión termiónica y la autoemisión de electrones.Creando un fuerte campo eléctrico que hace que el cátodo emita electrones automáticamenteEstos electrones chocan con moléculas de gas entre los dos polos, ionizándolos y generando más iones positivos y electrones secundarios.Estas partículas chocan con el cátodo y el ánodoLa temperatura del cátodo es inferior a la del ánodo porque se utiliza algo de energía para la emisión de electrones.la alta temperatura surge de la recombinación de ciertos iones positivos y electrones.
En general, el voltaje de arco oscila entre 22 y 65V, con una longitud de arco correspondiente de 20 a 50 mm (este último para lingotes más grandes).Pasaron más de un siglo antes de que la gente comenzara a investigar la fusión de metales refractariosEn 1953, los hornos de arco eléctrico al vacío se introdujeron en la producción industrial. En 1956, los Estados Unidos y muchos países europeos todavía estaban fundiendo titanio en hornos no consumibles.mientras en 1955En la actualidad, el peso de los lingotes de acero producidos por los hornos de consumo ha superado las 30 toneladas y ha comenzado a tomar forma.Los hornos de consumo al vacío producidos por Kangsai Company son un ejemplo de esta tendencia de desarrollo.Para mejorar la eficiencia de la producción y la utilización de los equipos, dos hornos comparten una sola fuente de alimentación principal, un sistema de vacío y un sistema de control automático.
El tratamiento térmico de piezas o materiales en un horno de arco al vacío puede prolongar significativamente la vida útil de las herramientas y moldes.que produce una superficie brillanteAdemás, puede alterar las propiedades mecánicas y metalúrgicas de los materiales.
El horno de fusión al vacío se utiliza principalmente para fundir metales reactivos e insolubles, aleaciones duras, materiales magnéticos y acero inoxidable.Funciona esencialmente bajo condiciones de baja presión (descompresión)Cuanto mayor sea el grado de vacío, más cerca se acerca el ambiente a una atmósfera neutral, minimizando las reacciones químicas del material.
Eliminación de gases y promoción del encogimiento: Las condiciones de vacío facilitan la eliminación de los gases adsorbidos y promueven significativamente la contracción durante las últimas etapas de la fusión.
Eliminación de la impureza: El vacío ayuda a eliminar impurezas como el silicio, el aluminio, el magnesio, el calcio y sus óxidos, purificando así los materiales.
Mejora de la humedad: El vacío mejora la humedecibilidad de la fusión en fase líquida, ayudando a la contracción durante el proceso de fusión y mejorando la estructura de la aleación.
El ambiente inerte ideal: Cuando otros gases primarios o inertes no son adecuados, o cuando los materiales son propensos a la descarburización y la carburización, un horno de fusión al vacío sirve como una alternativa ideal.
Reducción de la contaminación: La fusión al vacío reduce la contaminación del producto por componentes atmosféricos nocivos como el agua, el oxígeno y el nitrógeno.reducir el contenido de agua en el hidrógeno electrolítico a -40 °C es un reto en condiciones normales, pero la fusión al vacío logra esto dentro de unos pocos cientos de grados.
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