November 11, 2025
La horno de arco carcasa del horno de arco generalmente adopta un diseño cilíndrico, con una base troncocónica y un fondo de disco esférico para garantizar una resistencia óptima. Esta estructura es crucial ya que soporta el peso tanto del revestimiento del horno como del metal fundido en su interior. Además, debe soportar la tensión térmica generada por la expansión del revestimiento del horno durante la operación. Generalmente, la temperatura en la mayoría de las secciones de la carcasa del horno ronda los 200°C. Sin embargo, cuando se produce una quema localizada del revestimiento del horno, la temperatura de la carcasa puede aumentar significativamente. En hornos más pequeños, componentes como la parte superior del horno, el mecanismo de elevación de electrodos y el horno basculante se adjuntan directamente a la carcasa, que también interactúa con la puerta del horno y la salida de acero.
La carcasa del horno debe poseer suficiente resistencia mecánica y rigidez para realizar sus funciones de manera efectiva. Está meticulosamente soldada con placas de refuerzo horizontales y verticales, particularmente alrededor de las aberturas, para mejorar su integridad estructural. Se instalan anillos de soldadura especiales a lo largo de la circunferencia de la carcasa, y estos anillos de refuerzo a menudo se enfrían con agua para evitar la deformación. A pesar de estas medidas, todo el cuerpo del horno aún puede exhibir una tendencia a deformarse debido a la expansión restringida.
Para hornos eléctricos más grandes, a veces se emplea un diseño de carcasa tipo jaula. En esta configuración, la parte inferior de la carcasa, incluido el fondo, se construye a partir de una placa de acero soldada, formando una base sólida. La mitad superior de la carcasa, sin embargo, está diseñada como una jaula, que comprende piezas de acero verticales y horizontales soldadas a la placa de acero de la carcasa interna. Recientemente, los avances han permitido que los bloques refrigerados por agua se suspendan directamente dentro de la carcasa de la jaula, sirviendo como la pared del horno. Los soportes horizontales, hechos de tuberías de acero, pueden funcionar como los principales conductos de suministro y drenaje de agua para estos bloques de enfriamiento.
En hornos con un diámetro que oscila entre 3 y 4 metros, la carcasa y el revestimiento se pueden reemplazar como una sola unidad, lo que acelera significativamente el proceso de reparación del horno. Para hornos más grandes, la carcasa puede construirse en dos partes separadas, con la junta estratégicamente posicionada para evitar la línea de escoria. Este diseño permite que la carcasa superior y la pared del horno se levanten juntas para su mantenimiento o reemplazo. Además, se perforan numerosos orificios distribuidos uniformemente en la placa de acero de la carcasa del horno para facilitar la eliminación de la humedad durante el proceso de secado en horno, asegurando condiciones de funcionamiento óptimas.
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