November 22, 2025
Comparación entre los hornos de arco eléctrico y los hornos de inducción de media frecuencia
Los hornos de inducción de media frecuencia presentan capacidades de refinación y adaptabilidad al proceso distintas en comparación con los hornos convencionales.hornos de arco eléctricoA continuación se describen sus principales diferencias en el rendimiento de refinación y las características operativas.
1Capacidad de refinación
- Desfosforado y dessulfurado:
Los hornos de inducción son más eficientes que los hornos de inducción en la eliminación de fósforo y azufre, principalmente debido a las condiciones de las escorias.que permite reacciones activas de escoria-metal que eliminan eficazmente las impurezasLos hornos de inducción dependen de la transferencia de calor del metal fundido (escoria fría), lo que resulta en escoria menos reactiva y capacidad limitada de desulfuración / desfosforación.
- Contenido de gas y recuperación de aleaciones:
Los EAF tienden a producir niveles de nitrógeno más altos porque la ionización por arco disocia las moléculas de nitrógeno, que luego son absorbidas por el fundido.Los hornos de inducción generalmente producen acero con menor contenido de nitrógeno pero mayor contenido de oxígenoLas tasas de recuperación de la aleación son típicamente más altas en los hornos de inducción, ya que se reducen las pérdidas de volatilización y oxidación relacionadas con el arco.
2Producción de elementos de aleación
Los elementos de aleación muestran una mayor recuperación en los hornos de inducción debido a menores pérdidas de oxidación y volatilización.especialmente cuando se vuelven a fundir (rocas recicladas)Por ejemplo:
- Recuperación del aluminio: horno de inducción 92-96% frente a EAF 85-90%.
- Recuperación de tungsteno: horno de inducción 9094% frente a la FEA 8590%
El calentamiento por inducción minimiza la combustión, lo que lo hace más eficiente para recuperar aleaciones valiosas de los retornos.
3Control del carbono
El calentamiento por inducción no introduce carbono externo, lo que permite la producción de fundidos muy bajos en carbono (por ejemplo, hasta 0,020% C).que inevitablemente aumentan el contenido de carbono (normalmente ≥ 0Esto hace que los hornos de inducción sean particularmente adecuados para aceros de baja emisión de carbono, aceros de alta aleación y aleaciones especiales.
4- Cinética de agitación y reacción
Los hornos de inducción generan una agitación electromagnética inherente, que mejora la cinética de reacción, acelera la homogeneización de temperatura y composición y mejora la flotación de inclusión.Mientras que los EAF pueden estar equipados con agitadores electromagnéticosEn los hornos de inducción, sin embargo, la agitación excesiva puede dificultar la eliminación de la inclusión y acelerar el desgaste refractario.
5Control de procesos
Los hornos de inducción permiten un control más preciso de la temperatura, el tiempo de refinación y la intensidad de agitación.ofreciendo una mayor flexibilidad en comparación con los FEA.
6Aplicaciones
Dadas sus ventajas en la recuperación de aleaciones, control de carbono y agitación, los hornos de inducción de media frecuencia se utilizan ampliamente para aceros de alta aleación, aceros inoxidables, aceros de herramientas, aleaciones eléctricas,aleaciones de precisiónLas unidades de fusión pueden ser independientes o combinadas con procesos de refinación secundarios (por ejemplo, refusión de electroslag, refinación de residuos de carbono, refinación de residuos de carbono, refinación de residuos de carbono).la descarbonización de argón-oxígeno) en las vías de refinación dúplex.
En resumen, mientras que los hornos de inducción ofrecen una mayor refinación oxidativa y eliminación de impurezas, los hornos de inducción sobresalen en el control preciso de la composición, el alto rendimiento de la aleación,El proceso de fusión de las materias primas y de las materias primas de las materias primas se ha desarrollado de manera que cada una de ellas es adecuada para diferentes necesidades metalúrgicas..
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