Comparación de hornos de arco eléctrico de CC y hornos de arco eléctrico de CA tradicionales

Comparación de hornos de arco eléctrico de corriente continua y hornos de arco eléctrico de corriente alterna tradicionales

Hornos de arco eléctrico son herramientas esenciales para la fabricación de acero, disponibles en varias configuraciones. Entre estos, el horno de arco eléctrico de CC (corriente continua) es un desarrollo significativo derivado del tipo CA (corriente alterna) más común. Entonces, ¿cuáles son las ventajas de los hornos de arco eléctrico de CC? Este artículo describe sus beneficios clave en comparación con los hornos de CA tradicionales.

Un horno de arco eléctrico de CC es un recipiente para la fabricación de acero que utiliza una fuente de alimentación de corriente continua. Al igual que su contraparte de CA, genera calor a partir de un arco eléctrico formado entre el electrodo y la carga (o baño fundido) para realizar la fundición, adecuado para la producción de acero y varias aleaciones.

Principales ventajas de los hornos de arco eléctrico de CC sobre los hornos de CA tradicionales:

1.  Arco estable y concentrado: El arco de CC es más estable y enfocado. Esto promueve una mejor agitación del baño, conduce a una distribución de temperatura más uniforme dentro del horno y reduce el desgaste del revestimiento refractario.

2.  Reducción de perturbaciones eléctricas: Las fluctuaciones de corriente y voltaje son significativamente menores. Esto minimiza el impacto en la red eléctrica (reduciendo el parpadeo y los armónicos) y puede extender la vida útil de los cables eléctricos asociados.

3.  Menor consumo de electrodos: La pérdida de electrodos es sustancialmente menor. El consumo de electrodos por tonelada de acero puede ser hasta un 50% menor en comparación con un horno de arco eléctrico de CA.

A pesar de estas ventajas de rendimiento, la adopción generalizada de hornos de arco de CC se vio históricamente limitada por el desafío de obtener fuentes de alimentación de CC confiables y de alta potencia. Este obstáculo técnico obstaculizó su desarrollo durante muchos años.

El avance de la tecnología de tiristores (semiconductores de potencia) a finales de la década de 1970 finalmente permitió la fabricación de sistemas de rectificación de CC robustos y de alta potencia. Este avance renovó el interés industrial y condujo a la resolución exitosa de los principales desafíos de diseño y operación para los hornos de arco de CC a principios de la década de 1980.

Diferencia operativa clave:

Una diferencia fundamental radica en la configuración del electrodo. Un horno de arco de CC normalmente utiliza un solo electrodo de grafito como cátodo (terminal negativo), mientras que el fondo del horno actúa como ánodo (terminal positivo).

Sistema de suministro de energía: El sistema eléctrico difiere de un horno de CA. Incluye un rectificador para convertir CA a CC y un reactor para estabilizar el arco. La trayectoria de la corriente de retorno se completa a través de elementos conductores, o "contactos", instalados en el hogar del horno.

Aspecto operativo crítico: El diseño, el mantenimiento y la longevidad de estos contactos inferiores son cruciales para el funcionamiento fiable del horno de CC. Una configuración común implica la colocación de placas de cobre en la placa de acero del fondo del horno para la conductividad. Estos suelen estar cubiertos por tres capas de ladrillos de magnesia-carbono, sobre los cuales se apisona o instala el revestimiento refractario estándar del hogar.

 Somos un fabricante profesional de hornos eléctricos. Para más consultas, o si necesita hornos de arco sumergido, hornos de arco eléctrico, hornos de refinación de cuchara u otros equipos de fusión, no dude en contactarnos en  susan@aeaxa.com