November 7, 2025
La horno de arco eléctrico (EAF) el techo suele tener una forma cilíndrica, que pasa a una sección troncocónica en su base y culmina en un fondo en forma de disco esférico para mejorar la integridad estructural. La carcasa del horno juega un papel fundamental en el funcionamiento del EAF, soportando el peso combinado del revestimiento del horno y el metal fundido en su interior, al tiempo que soporta las tensiones térmicas inducidas por la expansión del revestimiento debido al calor.
En la mayoría de las regiones de la carcasa del horno, la temperatura ronda los 200°C en condiciones normales de funcionamiento. Sin embargo, la quema localizada del revestimiento del horno puede hacer que la temperatura de la carcasa aumente significativamente. La carcasa está equipada con puertas de horno y orificios de colada de acero, que son esenciales para los procesos de carga y colada.
Para garantizar la fiabilidad y la longevidad de la carcasa del horno, debe poseer la resistencia mecánica y la rigidez adecuadas. Esto se logra mediante una soldadura meticulosa, incorporando placas de refuerzo horizontales y verticales para reforzar la estructura. Se presta especial atención a las áreas alrededor de las aberturas, donde se necesita refuerzo adicional para evitar deformaciones o fallos. Algunos hornos eléctricos grandes emplean un diseño de carcasa de horno en forma de jaula para mejorar el soporte estructural. En estos diseños, mientras que la parte inferior de la carcasa y el fondo del horno están soldados con placas de acero, la mitad superior adopta una configuración similar a una jaula, con placas de acero de la carcasa interna del horno conectadas por miembros de acero verticales y horizontales.
El sistema de soporte horizontal dentro de la carcasa del horno a menudo utiliza tuberías de acero, que sirven como los conductos principales para el suministro y el drenaje de agua en los bloques de refrigeración por agua. Esta configuración ayuda a controlar las altas temperaturas generadas durante el proceso de fundición. Para hornos con diámetros que oscilan entre 3 y 4 metros, toda la carcasa y el revestimiento del horno se pueden reemplazar como una sola unidad, lo que acelera significativamente el proceso de reparación y minimiza el tiempo de inactividad. En los hornos más antiguos y grandes, las secciones superior e inferior de la carcasa del horno están diseñadas para ser desmontadas, con juntas estratégicamente ubicadas para evitar la línea de escoria, una región propensa al desgaste intenso. Este diseño permite que la carcasa y la pared superior del horno se eleven juntas, lo que facilita el mantenimiento y las reparaciones. Además, la carcasa está diseñada con orificios de eliminación de humedad, que son cruciales durante el proceso de secado en horno para garantizar que el horno esté libre de cualquier humedad residual que pueda afectar su rendimiento o seguridad.
En resumen, la carcasa del horno de arco eléctrico es un componente complejo pero robusto, diseñado para soportar temperaturas extremas y tensiones mecánicas, al tiempo que facilita operaciones de fundición eficientes. Su composición y características de diseño, como el techo cilíndrico, la base troncocónica, el fondo en forma de disco esférico y la estructura reforzada, están diseñados para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos en el exigente entorno de un horno de arco eléctrico.
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