December 13, 2025
Composición del horno de arco eléctrico
Unhorno de arco eléctrico(EAF) es un recipiente que utiliza la energía térmica de alta temperatura generada por un arco eléctrico entre las puntas de los electrodos y el material cargado para la fabricación de acero.Los principales avances tecnológicos en los EAF han incluido el funcionamiento de alta potencia, diseños de hornos de arco de CC, agitación de gas en el fondo del horno y sistemas de captación en el fondo.
Los componentes estructurales básicos de un EAF típico son el techo del horno, la pared del horno, el fondo del horno y el sistema de goteo.
1Materiales refractarios para el techo del horno de arco eléctrico
El techo del horno se construye tradicionalmente con ladrillos de alta alumina, que generalmente contienen entre el 75% y el 85% de alumina.resistencia superior a los golpes térmicosLos abundantes recursos domésticos de bauxita han establecido ladrillos de alta alumina como el techo refractario principal,con una vida útil de aproximadamente dos a tres veces la de los techos de ladrillo de sílice.
Con la llegada de los hornos de gran escala de ultra alta potencia (UHP, por sus siglas en inglés), la vida útil de los ladrillos de alta alumina se ha reducido.que conduce a un mayor uso de materiales refractarios básicos, como ladrillos de magnesia cocidos o no cocidos y ladrillos de magnesia-cromoUn enfoque alternativo consiste en utilizar formas refractarias monolíticas fundidas comercialmente o secciones prefabricadas para el techo.Este método ofrece ventajas que incluyen una instalación más fácil., una mejor integridad estructural, una mayor resistencia a la radiación de arco y una mayor resistencia a los golpes térmicos.
2Materiales refractarios para la pared del horno
La pared del horno se divide en tres zonas principales: la pared lateral general, el área de la línea de escoria y los "puntos calientes" adyacentes a los arcos.
Pared lateral general: Esta área está construida principalmente con ladrillos de magnesia, ladrillos de dolomita o ladrillos de periclasa.También se utilizan ladrillos sin quemar a base de magnesia y mezclas de magnesia o dolomita ligadas al asfalto.
UHP / hornos de acero especial: para hornos de ultra alta potencia o para los que funden aceros especiales, a menudo se emplean ladrillos de magnesia cromados o ladrillos de magnesia de alta calidad.
La línea de escoria y los puntos calientes representan las secciones más vulnerables de la pared del horno.el revestimiento en estas áreas requiere una atención especialHistóricamente, se utilizaban ladrillos de magnesia-cromo, que alcanzaban de 100 a 250 calor.aumento significativo de la vida útil a más de 300 calorías.
Para equilibrar el desgaste y prolongar la vida útil del revestimiento, las paredes de los hornos a menudo están equipadas con paneles o chaquetas refrigeradas por agua.La superficie interna de estas áreas enfriadas se rocía típicamente con un revestimiento refractario para formar una capa protectora de escoriaSi bien esto reduce efectivamente el consumo refractario, resulta en un aumento correspondiente del consumo de energía.
3Materiales refractarios para el fondo del horno
El fondo del horno y los bancos inclinados forman el hogar, que contiene la carga y el acero fundido.fuerza, y resistencia a la corrosión, la erosión y el choque térmico para evitar la ruptura y la penetración del metal.
En el caso de los revestimientos con rebarba, se selecciona magnesia de alta calidad o magnesia fundida.con un vínculo adecuado entre ellosLa estructura inferior se compone típicamente de una capa de trabajo empujada encima de un revestimiento permanente.mientras que el revestimiento permanente comúnmente utiliza ladrillos de magnesia.
La línea de escoria en las laderas superiores de la ribera sufre un ataque de escoria severo.como ladrillos de magnesia-cromo de grano fundido o de unión directaLos ladrillos de magnesia-carbono son también una excelente opción para esta zona.
4Materiales refractarios para tafoles
El método EBT (excentric bottom tapping) predominante ha sustituido en gran medida a los hornos inclinados por recipientes fijos, incorporando un orificio en una ubicación de fondo excéntrico en lugar de un bozal tradicional.Este diseño elimina los mecanismos de inclinación, aumenta el área utilizable de los paneles refrigerados por agua, reduce el desgaste de los revestimientos, permite temperaturas más bajas de acceso, acorta el tiempo de acceso y, en última instancia, reduce los costos de operación.
Los conjuntos de orificios de toma EBT se componen típicamente de:
Topoles: A menudo hechos de ladrillo de magnesia cocido, impregnado de alquitrán.
Tubo/sleeve de tapado: generalmente construido de ladrillo de magnesia-carbono unido a resina con aproximadamente un 15% de contenido de carbono.
Bloque/boquilla de extremo: con frecuencia hecha de ladrillo de magnesia-carbono (10-15% de carbono) o ladrillo Al2O3 ̊C ̊SiC unido a resina.
Para facilitar el tapping suave, una arena de relleno de flujo libre, a menudo basada en olivina, se utiliza como material de apertura del orificio.
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