Diferencias entre los hornos de refinación de ferroaleaciones y los hornos de refinación de cuchara

Diferencias entre los hornos de refinación de aleaciones y los hornos de refinación de cucharas

Dentro de los procesos metalúrgicos, tanto los hornos de refinación de ferroaleaciones como los hornos de refinación de ladles (LRF) sirven como equipos cruciales para el refinación,Sin embargo, difieren significativamente en sus propósitos tecnológicos., principios operativos y ámbitos de aplicación.

1Finalidad tecnológica y producto final

  Horno de refinación de aleaciones(Tipo de horno de arco eléctrico):
Su objetivo principal es el refinamiento de minerales, productos de fundición de ferroaleaciones de bajo contenido de carbono y flujos.y ferroaleaciones de microcarburoSe trata fundamentalmente de una unidad de producción de productos específicos de ferroaleaciones.La producción se caracteriza por un proceso por lotes (intermitente) que implica la carga cíclica de las materias primas y el aprovechamiento de la aleación final.

 Horno de refinación de cucharas(LRF): ¿ Qué es esto?
Está diseñado para refinar acero fundido de hornos primarios (como hornos de arco eléctrico, hornos básicos de oxígeno o hornos abiertos).y actúa como amortiguador del proceso para coordinar la fabricación de acero y la fundición continua/rolladoEl LRF no es una unidad de fusión, sino una instalación clave de refinación secundaria o externa.

2Proceso y características operativas

Horno de refinación de aleaciones:
Proceso: se centra en las reacciones de escoria-metal para la eliminación de la oxidación (principalmente el silicio).
Tipos de horno: generalmente incluye tipos abiertos, cubiertos y semi-cerrados con capuchas de bajo humo.
Sistemas clave: Consta de la carcasa del horno, el techo/capó, el sistema de electrodos, el sistema de carga, el sistema hidráulico y el sistema de enfriamiento por agua.

Horno de refinación de cucharas:
Proceso: integra múltiples funciones de refinación avanzadas en una sola estación:
1. Arco de calentamiento y gestión de la temperatura: permite el recalentamiento y la homogeneización de la temperatura del acero fundido, lo que permite la adición de aleaciones, recorte de la composición, ajuste de la condición de escoria,Desulfuración profunda, y la desoxidación.
2. Agitación con gas inerte: por lo general, se utiliza argón inyectado a través de tapones porosos en el fondo de la cuchara para homogeneizar la temperatura y la composición, promover las reacciones de escoria y metal y eliminar las inclusiones.
3. Desgasificación por vacío: a menudo se combina como LF-VD o similar. La cuchara se coloca bajo una cubierta de vacío, y los gases como el hidrógeno y el nitrógeno se eliminan a través de bombas de vacío (por ejemplo, eyectores de vapor),a menudo mejorado por agitación con argón para una mayor desoxigenación y desulfuración.
Sistemas clave: incluye el cucharón (que actúa como el cuerpo del horno), un techo móvil con electrodos (para calefacción), sistema de agitación de argón, sistema de vacío (si está equipado), sistema de alimentación de aleaciones/aditivos,y sistemas de control de procesos sofisticados.

3Aplicación y papel en el flujo de producción

Horno de refinación de ferroaleaciones: sirve como núcleo de producción primario dentro de las plantas de ferroaleaciones.
Horno de refinación de cucharón: sirve como una estación de refinación y amortiguador central dentro de las plantas siderúrgicas, ubicada entre la fabricación de acero primaria y la fundición continua.Sus principales beneficios para una planta integrada incluyen::
Acelerar el ritmo general de producción desvinculando la fusión primaria de los requisitos de refinación/ fundición.
Mejorar la eficiencia metalúrgica y la calidad del producto (limpieza, homogeneidad, composición precisa).
Asegurar una temperatura óptima y estable para la fundición continua, mejorando la calidad de la losa.

4. Concentrarse en la seguridad operativa

Los procedimientos operativos estándar para un horno de aleación de hierro primario resaltan los aspectos críticos de seguridad distintos de un horno de aleación de hierro primario, tales como:
Los controles previos a la operación son estrictos para los bloqueos de las cucharas, los interruptores de desplazamiento y todos los sistemas mecánicos/auxiliares (vacío, gas, calefacción, alimentación).
Protocolos de seguridad eléctrica de alto voltaje rigurosos durante el manejo de electrodos y la transmisión de energía.
Procedimientos específicos para el funcionamiento en vacío, soplado de oxígeno (requerido con guantes libres de aceite) y agitación con argón.
Procedimientos obligatorios de aislamiento (bloqueo con llave) y de despacho durante el mantenimiento de estructuras elevadas como el pórtico de calefacción.

Resumen del cuadro de comparación:

En conclusión, si bien ambos implican "refinado", el horno de refinación de aleaciones es una unidad de fundición/refinado primaria para la producción de aleaciones,Considerando que el horno de refinación Ladle es una sofisticada unidad de postratamiento diseñada para elevar la calidad de los, precisión y eficiencia de la producción de acero.

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