August 2, 2024
¿Conoces el proceso de funcionamiento del horno de grafitización?
Elhorno de grafitizaciónse utiliza principalmente para la sinterización y grafitización de materiales de carbono, la grafitización de películas de PI, la grafitización de materiales conductores térmicos, la sinterización de cuerdas de fibra de carbono,la grafitización sinterizada de filamentos de fibra de carbono, la purificación de polvo de grafito y otros materiales que pueden grafitarse en un entorno de carbono, etc. Tratamiento a alta temperatura. Su temperatura de funcionamiento es de hasta 3000 °C.
El fabricante de hornos de grafitización suministra energía a un grupo de hornos de grafitización mediante un transformador de hornos.El horno se produce de forma intermitente y el transformador del horno funciona continuamenteEsto permite no sólo utilizar plenamente la capacidad de producción del transformador, sino también facilitar la operación del proceso dentro de un determinado ciclo de producción.
La producción de productos de grafito, en la operación de producción del proceso de grafitización, se compone de varias etapas tales como la limpieza del horno, la carga del horno, la transmisión de energía, la refrigeración,Descarga del horno, y reparaciones menores. El ciclo de operación de la instalación del horno de grafitización deberá estar razonablemente organizado de acuerdo con la situación real de producción.
1Limpia el horno.
Cada vez que se produce un producto de horno, el horno debe limpiarse, la capa de descomposición del carburo de silicio debe limpiarse hasta la parte amarilla del material,o todos los materiales nuevos deben ser reemplazados de acuerdo con las regulacionesEn general, el horno de grafitización debe reemplazarse una vez cada medio año de uso.De lo contrario, se producirá esmerillo al utilizar coque grafitado..
2Instalación de hornos
El núcleo del horno es una parte importante de la ZUI del horno de grafitización. El producto es tanto la resistencia al calentamiento como el objeto a calentar.Si el horno está instalado adecuadamente o no tiene un impacto en el rendimiento de grafitización, calidad, consumo de energía y rendimiento.
Método de instalación del horno- ¿ Por qué?
Según la ubicación del producto en el horno de grafitización, se puede dividir en instalación vertical, instalación horizontal e instalación vertical.
El orden de carga del horno es el siguiente: colocación del fondo del horno, colocación de la tabla de carga, colocación del cojín, instalación del electrodo,colocando el material de llenado y el material aislante, etc.
3Transmisión de energía, refrigeración y descarga del horno de grafitización- ¿ Por qué?
Después de que la instalación del horno haya terminado, cubra la capucha de escape, cuelgue las barras de bus en ambos lados de la parte inferior del horno,conectar el electrodo conductor y las barras del bus a través del interruptor de la puerta del cuchillo, y notifique a la subestación que se encienda de acuerdo con la potencia prescrita.Después de encender, la temperatura del electrodo conductor aumenta gradualmente,y a medida que la temperatura del electrodo conductor aumenta, se abre gradualmente una gran válvula de agua para enfriar el electrodo conductor.
Al finalizar el encendido del horno de grafitización, debe medirse la temperatura del núcleo y del entorno a tiempo, y debe cumplirse la distribución de temperatura requerida por la normativa.En general, la temperatura del horno se mide como la temperatura de la parte de borde del núcleo del horno,y la temperatura de la parte central del núcleo del horno es mucho más alta que la de la parte del borde del núcleo del hornoCuando se produce grafito de alta pureza, la capa de aislamiento del núcleo del horno es más gruesa y se requiere más electricidad.Así que la temperatura del núcleo del horno es mucho más alta que la de la electricidad de grafito ordinaria, y la temperatura puede alcanzar unos 2800°C. Después de la interrupción de la energía, se enfriará durante 3 a 6 días según el tamaño del horno.
