December 22, 2025
Horno de arco eléctrico: Análisis de las ventajas de la tecnología de soplado de fondo
La tecnología de soplado de fondo enhornos de arco eléctricoEl objetivo de las FEA es mejorar la calidad de la producción y la calidad de los productos.
(1) Mejora la fusión de la chatarra y reduce las zonas frías
La acción de agitación favorece la fusión de la chatarra y ayuda a eliminar las "zonas de frío" que típicamente existen en el proceso de fabricación de acero EAF.que conduce a una distribución de calor más uniforme.
(2) Acelera las reacciones metalúrgicas
La agitación en el fondo aumenta la velocidad de reacción en la interfaz de acero y escoria, lo que mejora la adsorción y eliminación de las inclusiones no metálicas, acelera la desfosforización y la descarbonización,y contribuye positivamente a acortar el ciclo general de fusión.
(3) Mejora la homogeneidad del baño y reduce la temperatura del grifo
El aumento de la velocidad del acero fundido dentro del baño ayuda a eliminar la estratificación de la temperatura.que puede permitir una temperatura de toque más baja sin comprometer los requisitos del proceso.
(4) Optimiza la química de la escoria y reduce la pérdida de hierro
La agitación promueve condiciones de equilibrio en la interfaz acero-escoria, reduciendo el contenido de óxido de hierro (FeO) en la escoria.
(5) Prolonga la vida útil del revestimiento del horno
El efecto combinado de una temperatura de captación más baja y un contenido reducido de FeO en la escoria resulta en un menor ataque térmico y químico al revestimiento refractario, prolongando así su vida útil.
Consideraciones operativas
Durante el primer calor de una nueva campaña, el soplado de fondo generalmente no se inicia.utilizando un procedimiento similar al de reemplazar un conjunto EBT (Eccentric Bottom Tapping).
La presión óptima de suministro de gas generalmente oscila entre 0,3 y 1,2 MPa. El caudal específico (en condiciones estándar) para la agitación efectiva se controla típicamente dentro de 0,001 a 0,002 m3/min.
El uso de argón puede ayudar a reducir el contenido de nitrógeno en el acero final.Algunos fabricantes implementan el cambio de gas, utilizando diferentes medios (por ejemplo, nitrógeno, CO2) durante las diferentes etapas del calentamiento, reservando el argón para el período de refinación final.
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