La electricidad sirve como la principal fuente de energía en hornos de arco eléctrico (EAF) en la fabricación de acero, desempeñando un papel fundamental en todo el proceso.

En la fabricación de acero en EAF, la energía eléctrica se descarga y forma arcos a través del electrodo de grafito y la carga, generando una intensa alta temperatura que oscila entre 2000 y 6000 grados Celsius o incluso más. Este calor se transfiere a la materia prima de chatarra a través de la radiación del arco, la convección de temperatura y la conducción de calor, fundiéndola eficazmente. Durante la mayor parte del período de fusión, la fuente de calor de alta temperatura está envuelta por la carga, minimizando la pérdida de calor causada por los gases de escape de alta temperatura. En consecuencia, la eficiencia térmica de los EAF supera a la de los equipos de fabricación de acero basados en convertidores. Además, el calentamiento eléctrico permite un control preciso de la temperatura del horno, lo que permite que el proceso de calentamiento se lleve a cabo en diversas condiciones, como atmósferas oxidantes o reductoras, presión normal o vacío, según los requisitos del proceso. El equipo para la fabricación de acero en EAF es relativamente simple, con un proceso operativo corto y conveniente. El control de la contaminación es sencillo, la inversión en construcción es mínima y el área requerida es pequeña. A diferencia de los sistemas de fabricación de acero en convertidores, los EAF no dependen de procesos complejos de fabricación de hierro, lo que los hace muy ventajosos.

La fabricación de acero en EAF exhibe una fuerte adaptabilidad a su carga. Si bien la chatarra de acero es la principal materia prima, también puede utilizar materiales que contienen hierro sólidos y líquidos, incluido el hierro fundido (de altos hornos o hornos de fabricación de hierro), el hierro esponja (DRI), los bloques de briquetas calientes (HBI) y los bloques de arrabio. Dada la atmósfera controlable dentro del EAF, las operaciones de ajuste o reemplazo de escoria se realizan fácilmente. Operaciones de proceso complejas como la fusión, la descarburación, la desfosforación, la desgasificación, la eliminación de inclusiones, el control de la temperatura y el ajuste de la composición (aleación) se pueden completar dentro del mismo sistema operativo.

Otra ventaja significativa de la fabricación de acero en EAF es su capacidad para operar de forma intermitente, lo que permite cambios flexibles en las variedades de producción dentro de un cierto rango. Los hornos de arco eléctrico modernos también están diseñados para incorporar una cantidad sustancial de fuentes de energía auxiliares, como la inyección de cantidades apropiadas de aceite pesado (ligero), carbón pulverizado o gas natural.

Por lo tanto, el proceso de fabricación de acero en EAF no solo es adaptable y operacionalmente flexible, sino también ampliamente aplicable. Los EAF son capaces de fundir acero de alta calidad con bajo contenido de fósforo, azufre y oxígeno. Además, pueden alearse con varios elementos, incluidos los fácilmente oxidables como el plomo, el boro, el vanadio, el titanio, las tierras raras y otros. Esta versatilidad permite la producción de una amplia gama de aceros y aceros aleados, como acero inoxidable resistente a los ácidos, acero para rodamientos, acero eléctrico, acero para herramientas, acero resistente al calor, materiales magnéticos y aleaciones especiales.

En conclusión, la fabricación de acero en horno de arco eléctrico, con la electricidad como su principal fuente de energía, ofrece un método altamente eficiente, adaptable y flexible para producir una amplia variedad de aceros y aleaciones de alta calidad, satisfaciendo las diversas necesidades de las industrias modernas.

Somos un fabricante profesional de hornos eléctricos. Para consultas adicionales, o si necesita hornos de arco sumergido, hornos de arco eléctrico, hornos de refinación de cuchara u otros equipos de fusión, no dude en contactarnos en  susan@aeaxa.com