Fabricación de acero con horno de arco eléctrico: pasos clave del proceso y tendencias de desarrollo

Fabricación de acero con horno de arco eléctrico: etapas clave del proceso y tendencias de desarrollo

Hornos de arco eléctricoEn las regiones con abundantes recursos de chatarra y energía rentable, la industria siderúrgica es el principal método para la producción de aceros de aleación media y alta y de grados especiales de alta calidad.Los FEA también se utilizan cada vez más para fabricar aceros de carbono ordinarios., ganando constantemente cuota de mercado a nivel mundial.

Con el progreso industrial y tecnológico en curso, la demanda de aleaciones y aceros de primera calidad continúa creciendo.El acero de los hornos eléctricos ya representaba aproximadamente el 30% de la producción mundial total de acero crudo..

Descripción general del proceso

La fabricación de acero EAF se basa principalmente en el calentamiento por arco, con temperaturas de la zona de arco que alcanzan hasta 4000 °C. El ciclo de fundición se divide típicamente en tres etapas: fusión, oxidación y reducción.El ambiente del horno se puede controlar para crear condiciones de oxidación o reducción, que permite una desfosforización y una desulfuración de alta eficiencia.

Características clave de la siderurgia de la FEA

El uso de chatarra de acero como materia prima principal reduce la inversión de capital en comparación con las rutas integradas.el desarrollo de procesos de reducción directa ha permitido el uso de pellets metalizados (DRI/HBI) para sustituir una parte significativa de la chatarra, el papel de los FEA en la siderurgia moderna.

En la actualidad, el número de centrales eléctricas de gran escala en funcionamiento en todo el mundo asciende a unos 1.400; las tendencias actuales apuntan a un mayor tamaño de los hornos, a diseños de ultraalta potencia y a la adopción generalizada del control de procesos computarizado,con los hornos más grandes con una capacidad de 400 t.

Patrones mundiales y regionales

A nivel internacional, la mayoría de los hornos eléctricos de más de 150 t se emplean para producir aceros ordinarios, y los aceros de bajo contenido de carbono representan el 60­80% de la producción de los hornos eléctricos en muchos países.Sin embargo, donde el suministro de energía y la disponibilidad de chatarra han sido históricamente restricciones, los EAF se utilizan principalmente para la producción de acero de alta calidad y aleación..

Características del producto

El acero producido por EAF se refiere típicamente a los grados fundidos en hornos de arco con revestimiento básico.que muestran una excelente uniformidad, propiedades mecánicas superiores, y un mejor equilibrio resistencia-ductilidad a niveles de carbono dados en comparación con los aceros convencionales a fuego abierto.

Flexibilidad de la materia prima

Si bien la chatarra sigue siendo el material de carga dominante, los EAF también pueden utilizar hierro esponja (DRI) para reemplazar en parte la chatarra,y ciertos polvos/lodos metalúrgicos pueden incorporarse mediante tecnologías de reciclaje adecuadasLas adiciones de aleación se realizan para ajustar con precisión la composición química y cumplir con los rangos de contenido especificados para los elementos de aleación.

En resumen, la siderurgia EAF continúa evolucionando hacia una mayor escala, una mayor eficiencia energética, una mayor automatización y una mayor versatilidad de las materias primas.posicionándolo como una tecnología central tanto para la producción de acero centrada en la calidad como para la producción eficiente de recursos.

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