Horno de ferrosilica: un horno eléctrico industrial que consume mucha energía
El...horno de ferrosilicaes un tipo de horno eléctrico industrial conocido por su elevado consumo de energía, que consta de una amplia gama de componentes, entre los que se incluyen la carcasa, la cubierta, el revestimiento,Red corta, sistema de refrigeración por agua, sistemas de escape de humo y de eliminación de polvo, caparazón de electrodos, sistema de presión y elevación de electrodos, sistema de carga y descarga, controlador, dispositivo de combustión, sistema hidráulico,TransformadorLa selección de materiales refractarios para estos componentes también es muy exigente.
Utilizado principalmente para la producción de aleaciones de ferrosilicio, ferromanganeso, ferrocromo, tungsteno y silicio-manganeso, el horno de ferrosilicio funciona de forma continua,Caracterizado por una alimentación secuencial y un aprovechamiento intermitente de escoria de hierroDado su alto consumo de energía, la optimización de la eficiencia energética y la mejora de la producción son cruciales para extender la vida útil del horno, reducir los costes de producción,y reducir al mínimo los residuos contaminantes de los residuosA continuación se presenta una descripción general de las estrategias de selección de materiales refractarios adaptadas a las diferentes zonas de temperatura de reacción dentro del horno de ferrosilica, que sirven de referencia para los profesionales de la industria.
Zonas de temperatura y selección del material refractario
- Área de precalentamiento de nuevo material:
- La capa superior, de aproximadamente 500 mm de profundidad, experimenta temperaturas que oscilan entre 500 °C y 1000 °C debido al flujo de aire de alta temperatura, al calor de la conducción del electrodo, a la combustión de la carga superficial,y calor de la corriente de resistencia de distribución de cargaLos ladrillos de arcilla se recomiendan para revestir esta zona debido a sus propiedades térmicas adecuadas.
- Área de precalentamiento:
- Después de la evaporación del agua, la carga desciende y sufre transformaciones preliminares, incluida la transformación de cristales de sílice y la expansión del volumen, lo que puede conducir a grietas o estallidos.Con temperaturas cercanas a los 1300 °C, los ladrillos de alto contenido de aluminio son ideales para la mampostería en esta sección.
- Área de sinterización:
- Actuando como la cáscara del crisol, esta zona funciona a temperaturas entre 1500 ° C y 1700 ° C, donde el silicio líquido y el hierro caen en el charco fundido, sinterizando la carga.Dada la mala permeabilidad al aire, los bloques rotos deben utilizarse para restablecer la ventilación del gas y aumentar la resistencia.Los ladrillos de carburo de carbono y silicio de medio grafito son adecuados para la mampostería debido a su resistencia a la erosión a altas temperaturas.
- Zona de reducción:
- Esta zona es testigo de intensas reacciones químicas, con temperaturas de crisol que oscilan entre 1750°C y 2000°C. La parte inferior de la cavidad del arco está principalmente involucrada en la descomposición del SiC,generación de silicio férrico, y reacciones que involucran Si2O líquido y C. Se recomiendan ladrillos de carbón horneado a medio grafito para la mampostería en esta zona de alta temperatura.
- Área de arco:
- Situada en la cavidad inferior del electrodo, esta zona experimenta temperaturas superiores a 2000°C, lo que representa la zona de calor más alta y la principal fuente de distribución de la temperatura del horno.Profundidad de inserción del electrodoLa temperatura de la superficie del horno, normalmente mantenida a 400-500 mm del fondo del horno, influye significativamente en la distribución de la temperatura.Los ladrillos de carbón horneado con medio grafito también se utilizan para la mampostería en esta zona de temperaturas extremadamente altas.
Consideraciones adicionales
- Capas permanentes: El hormigón fosfato o los ladrillos de arcilla se pueden utilizar para la capa permanente, proporcionando una integridad estructural duradera.
- Puerta del horno: Los ladrillos de carburo de silicio prepuestos o fundidos con corindón son adecuados para fundir la puerta del horno, lo que garantiza su durabilidad y resistencia al calor.
En conclusión, es crucial seleccionar ladrillos y materiales refractarios adecuados y respetuosos con el medio ambiente para el revestimiento del horno de ferrosilica, teniendo en cuenta factores como el tamaño del horno,temperaturaEste enfoque estratégico garantiza un rendimiento óptimo, una vida útil prolongada y un impacto ambiental reducido.
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