¿Cómo funciona un horno de arco sumergido?

A. Nohorno de arco sumergido (SAF)es un horno de arco eléctrico especializado ampliamente utilizado en varias industrias para producir metales como ferroaleaciones, silicio y carburo de calcio.Como componente integral del proceso de fabricación, transforma las materias primas en productos metálicos valiosos mediante una serie de reacciones químicas controladas.

El principio de funcionamiento de un horno de arco sumergido gira en torno a pasar una corriente eléctrica a través de un material conductor, conocido como la carga, que se sumerge en un baño fundido.Este baño generalmente comprende una mezcla de flujo y agentes reductores sólidosLas altas temperaturas alcanzadas dentro del horno facilitan las reacciones químicas necesarias para producir la aleación o el metal deseado.

a) Carga del horno

El proceso comienza con la carga del horno, donde las materias primas sólidas se introducen cuidadosamente en el horno a través de un sistema de carga.El sistema de dosificación garantiza la adición precisa y controlada de estos materiales para mantener la composición deseada del producto finalLas materias primas incluyen comúnmente una combinación de óxidos metálicos, carbono y otros aditivos esenciales para la producción de una aleación específica.

b) Suministro actual y formación del arco

Una vez que se añade la carga, se suministra corriente al horno, y se forma un arco entre el electrodo y la carga.fundir la carga y incorporarla a la piscina fundidaLa piscina fundida proporciona un medio altamente conductor para el flujo de corriente, asegurando una transferencia de energía eficiente durante todo el proceso.

c) Reacciones químicas en la piscina fundida

Durante el funcionamiento del horno de arco sumergido, se producen varias reacciones químicas dentro de la piscina fundida.Estas reacciones son cruciales para lograr la composición y las propiedades deseadas del producto finalDependiendo de la aleación específica que se produzca, se emplean diferentes flujos y agentes reductores para promover las reacciones deseadas.

d) Reacciones de reducción y retraso

Las reacciones dentro del horno se pueden clasificar en general en reacciones de reducción y reacciones de escoriación.Las reacciones de reducción implican la eliminación de oxígeno de los óxidos metálicos presentes en la cargaLas reacciones de escoriación, por otro lado, conducen a la formación de una capa de escoria en la parte superior de la piscina fundida.Esta capa de escoria ayuda a eliminar las impurezas y protege al metal de la oxidación.

La temperatura dentro del horno de arco sumergido puede elevarse a miles de grados centígrados, proporcionando las condiciones necesarias para reacciones químicas rápidas.El calor intenso asegura una mezcla completa y homogeneización de la piscina fundida, lo que en última instancia produce aleaciones de alta calidad.

e) Extracción y eliminación del producto final

Una vez transcurrido el tiempo de reacción requerido, el producto final se extrae del horno mediante un proceso de golpeado cuidadosamente controlado.Esto implica controlar el flujo de metal fundido y escoria fuera del hornoEl metal se recoge en cucharas o moldes, se solidifica en la forma y forma deseadas y luego se transporta al lugar requerido para su uso o fundición continua.

En resumen, los hornos de arco sumergidos desempeñan un papel fundamental en la producción de diversos metales y aleaciones.Convierten las materias primas en productos valiososUna comprensión más profunda del funcionamiento interno de los hornos de arco sumergidos nos permite optimizar el proceso de fabricación y garantizar la producción de aleaciones metálicas de alta calidad.

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