Mejora de la vida útil de la campaña del horno en hornos de arco eléctrico de CC

Mejora de la vida útil de la campaña del horno en hornos de arco eléctrico de corriente continua

Dada la creciente tendencia hacia la adquisición de materiales refractarios a través de contratos de servicio integrales y el desarrollo continuo de la fabricación de acero en hornos eléctricos, es esencial adoptar un enfoque integrado para la gestión de refractarios para hornos de arco eléctrico. La vida útil de un revestimiento de horno depende no solo del diseño y la calidad de los materiales refractarios, sino también de las prácticas operativas, el mantenimiento sistemático y la gestión general del proceso.

El mantenimiento del horno se extiende más allá del precalentamiento de rutina, el parcheo y el mantenimiento de la carcasa, e incluye la continuidad de la producción, las condiciones del equipo, la selección de refractarios, la calidad de la materia prima, el diseño del proceso y el nivel de gestión científica y experiencia operativa.

Las siguientes medidas operativas pueden mejorar significativamente la vida útil de la campaña del horno:

1.1 Control de la temperatura de colada  

La temperatura de colada se ha ajustado de más de 1630°C a un rango objetivo de 1620°C ± 10°C. Se aplican límites estrictos para evitar la colada a alta temperatura, especialmente para coladas que superan los 1650°C. Actualmente, la temperatura media de colada se ha reducido de 1636°C al comienzo del año a 1630°C, con la proporción de coladas a alta temperatura (temperatura de colada ≥ 1650°C) mantenida por debajo del 10%.

1.2 Control del contenido de carbono de colada  

Se requiere que el contenido de carbono de colada sea ≥0,06% y se minimizan estrictamente las coladas con oxidación excesiva. Cuando se produce una sobreoxidación, se debe aplicar rápidamente la desoxidación correctiva en el horno. Para los grados de acero con bajo contenido de carbono (producto terminado ≤0,06%), se ha introducido un nuevo proceso de descarburación posterior a la colada. Como resultado, el contenido medio de carbono de colada ha aumentado del 0,05% al comienzo del año al 0,071%, y la tasa de niveles aceptables de carbono de colada ahora supera el 60%.

1.3 Gestión de escoria  

Mediante el seguimiento continuo de la composición de la escoria, se ha optimizado el momento y el método de adición de materiales auxiliares como la cal y los acondicionadores de escoria para establecer correlaciones efectivas. Este ajuste, combinado con la práctica de escoria espumante de proceso completo, ayuda a mantener una capa protectora de escoria en las paredes del horno. El consumo de acondicionador de escoria ha aumentado de 4 kg/t de acero al comienzo del año a 5,8 kg/t de acero.

1.4 Monitoreo de la temperatura del electrodo inferior  

La temperatura y el flujo del agua de refrigeración para el electrodo inferior se controlan durante todo el ciclo de colada:

- Asegúrese de que la contrapresión en el sistema de agua permanezca por debajo de 4,2 bar; la unidad de tratamiento de agua debe enjuagar el sistema si se excede este valor.

- Mantenga el flujo de agua de refrigeración para el electrodo inferior en ≥90 m³/h; los filtros deben limpiarse si el flujo cae por debajo de este nivel.

- Investigue inmediatamente cualquier alarma de temperatura del electrodo inferior. Si no se puede identificar la causa, el horno debe desconectarse para inspeccionar el hogar.

- Realice un seguimiento y análisis regulares de los datos de temperatura de los 18 puntos de monitoreo en el electrodo inferior.

- Controle la temperatura del agua de refrigeración circulante; si supera los 38°C, se debe notificar a la unidad de tratamiento de agua para que inicie el enfriamiento por aire.

Al implementar estos controles operativos específicos, la vida útil del horno se puede extender significativamente, lo que respalda una producción estable, la reducción de los costos de refractarios y la mejora de la eficiencia general del proceso.

Somos un fabricante profesional de hornos eléctricos. Para consultas adicionales, o si necesita hornos de arco sumergido, hornos de arco eléctrico, hornos de refinación de cuchara u otros equipos de fusión, no dude en contactarnos en  susan@aeaxa.com