Introducción a los hornos de inducción y consideraciones clave de mantenimiento

Los hornos de inducción se utilizan ampliamente en procesos de fundición y tratamiento térmico de metales debido a su alta eficiencia, control preciso de la temperatura y compatibilidad con el medio ambiente.para garantizar su óptimo rendimiento y longevidadA continuación se presentan ocho puntos esenciales a tener en cuenta para el mantenimiento de los hornos de inducción de frecuencia intermedia, junto con los pasos de inspección específicos para los hornos de inducción de frecuencia intermedia diarios, semanales y semanales.,y los cheques semestrales.

Pasos de inspección diaria y periódica

1. Verificaciones periódicas del desempeño: Realizar una inspección de apagado cada semana o cada medio mes para evaluar el rendimiento general de la máquina.Los siguientes pasos describen los procedimientos de inspección diaria y periódica:

Mejores prácticas operativas diarias

2. Uso óptimo de la máquina:
   • (1) Control de la temperatura: Utilice una pistola de medición de temperatura para controlar las temperaturas del SCR (rectificador controlado por silicio), las resistencias de protección de resistencia-capacidad y las resistencias de equiparación de voltaje.Las mediciones de temperatura deben realizarse en tres etapas.: 5-10 minutos después de encender el primer horno de acero fundido a aproximadamente un tercio de potencia, cuando el horno está casi lleno, y al final del último horno del día a plena potencia.Registre estas mediciones para identificar y resolver rápidamente cualquier problema.
   • (2) Inspección de los tornillos del cableRevisa diariamente si hay tornillos sueltos en los cables.
   • (3) Verificación de la bomba de agua: Antes de encender la máquina cada día, compruebe que tanto la bomba de agua de alimentación como la bomba de agua del cuerpo del horno estén encendidas.7 kg en el gabinete de alimentación y 1.5 a 2 kg en el cuerpo del horno.
   • (4) La limpieza alrededor del cuerpo del horno: Mantenga el área cerca del cable de agua del cuerpo del horno limpia y libre de forros de hierro y objetos metálicos.
3. Verificación de la bomba de agua antes de la operación: Abrir la bomba de agua con 10 minutos de anticipación antes de encender el equipo para observar cualquier fuga o filtración de agua.

Monitoreo de la temperatura y la resistencia

4. Anomalías de la temperatura del SCR: Si la máquina detecta una temperatura SCR anormal, investigar inmediatamente la causa.o si hay una obstrucción de la suciedad dentro de la funda del tubo SCR.

5. Resistencia-Capacitante Resistencia de protección: Si la temperatura de la resistencia de la protección de la resistencia-capacidad del rectificador difiere significativamente de la de otras resistencias, compruebe si el condensador tiene circuitos abiertos o resistencias dañadas.el reactor emitirá un zumbido y exhibirá un ligero temblor durante el arranque si hay problemas.

Verificaciones semanales y semestrales de mantenimiento

6. Verificaciones de mantenimiento completas:
   • (1) Inspección de ranuras de línea: Durante las comprobaciones semanales o semimestrales, asegúrese de que no haya ranuras de línea que caigan por encima de la protección de resistencia-capacidad del inversor para evitar cortocircuitos y agotamiento del tubo KK.Asegúrenlos inmediatamente con cinturones de corbata.
   • (2) Tornos y abrazaderas: Apriete todos los tornillos y abrazaderas de agua de los equipos semanalmente para evitar que se caigan o se aflojen.
   • (3) Nivel de aceite hidráulico: Observar el nivel de aceite hidráulico semanalmente, manteniéndolo al menos en el 80% de su capacidad.
   • (4) Calidad del agua y estado de las boquillas: En las zonas con una calidad de agua inferior, inspeccione regularmente el gabinete de suministro de energía de media frecuencia para detectar boquillas de agua podridas.Nunca soldar una boquilla de agua de nuevo en la máquina después de quitarPor lo general, el dispensador de agua debe cambiarse cada tres meses para los sistemas abiertos y cada seis meses a un año para los sistemas completamente cerrados.

Limpieza y mantenimiento hidráulico de las mangas de las tuberías

7. Limpieza de las mangas de las tuberías: Utilice ácido clorhídrico diluido al 20% para circular en la funda de la tubería durante 10-15 minutos para limpiar.enjuagar con agua 100% clara y secar con aire comprimido para evitar que el ácido clorhídrico corroe la funda del tubo.

8. Puntos de mantenimiento hidráulico:

   • Preste atención a la limpieza y la cantidad de aceite hidráulico. Cambie el aceite hidráulico cada seis meses y limpie los filtros mensualmente. Tenga en cuenta que hay dos filtros en la estación hidráulica;asegurarse de que no están operando en la parte inferior de la estaciónColocarlos en un estante dentro de la estación hidráulica para evitar que las limaduras de hierro entren en la bomba hidráulica y causen daños.

Al seguir estas prácticas de mantenimiento, los operadores pueden garantizar el funcionamiento eficiente y fiable de la frecuencia intermedia.hornos de inducción, prolongando su vida útil y minimizando los tiempos de inactividad de la producción.

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