December 31, 2025
Introducción al Horno de Ferro-Cromo de Bajo/Micro-Carbono
Bajo y micro-carbonohornos de ferro-cromo(incluyendo instalaciones para la producción de ferro-cromo refundido) son esenciales para la fabricación de ferroaleaciones clave con diversas aplicaciones:
Aplicaciones Principales:
1. Agente de Aleación para Acero: Se utiliza en acero para rodamientos de bolas de alto carbono, acero para herramientas y acero rápido para mejorar la templabilidad, la resistencia al desgaste y la dureza.
2. Aditivo para Hierro Fundido: Mejora la resistencia al desgaste, la dureza y la resistencia al calor del hierro fundido.
3. Materia Prima para Otras Ferroaleaciones: Sirve como fuente de cromo para la producción de aleaciones de silicio-cromo y para la producción sin escoria de ferro-cromo de medio, bajo y micro-carbono.
4. Materia Prima para Cromo Metálico Electrolítico.
5. Materia Prima para Acero Inoxidable: Se utiliza en los procesos de producción de acero inoxidable soplado con oxígeno.
Características del Equipo y Estructurales:
El horno es de diseño de marco basculante tipo arco, con colada realizada mediante un mecanismo de basculación hidráulica.
Seguridad y Estabilidad: Cuando se devuelve a la posición horizontal, el cuerpo del horno se asegura mediante dos soportes horizontales en el marco trasero del arco. Este diseño evita accidentes de vuelco en caso de fallo del sistema hidráulico.
Sistema de Control: El mecanismo de elevación de electrodos emplea un regulador de velocidad de válvula proporcional hidráulica controlado por un controlador lógico programable (PLC) de Siemens, lo que garantiza un funcionamiento sencillo, fiable y preciso.
Mecanismo de Electrodo: El movimiento del electrodo es impulsado por cilindros hidráulicos, proporcionando un control flexible, seguro y fiable.
Sistema de Basculación: La basculación del horno se logra a través de un sistema de transmisión hidráulica que utiliza un colector de válvulas de bloque integrado. La estación hidráulica cuenta con dos bombas de émbolo (una operativa, una en espera) y un acumulador para el mantenimiento de la presión.
Sistema Eléctrico y Barras Colectoras: Utiliza seis cables refrigerados por agua de gran sección, brazos conductores, compensadores flexibles, barras colectoras de cobre y una red corta optimizada energéticamente dispuesta en una configuración triangular. La impedancia de la red corta está diseñada para ser ≤ 0.5 + j2.3 mΩ, con un desequilibrio de impedancia trifásica ≤ 5%.
Brazo Conductor y Abrazadera: El brazo conductor está fabricado con una novedosa placa compuesta de cobre y acero, que ofrece una excelente resistencia a altas temperaturas. Las abrazaderas de electrodo están forjadas con aleación de cromo-cobre y utilizan correas de acero inoxidable para la sujeción, proporcionando una alta fuerza, fácil ajuste, funcionamiento fiable, resistencia al arqueo y una vida útil prolongada.
Instrumentación y Monitoreo:
Las señales de medición del lado de alta tensión (energía activa/reactiva) y de relé de sobrecorriente primario/secundario para el consumo de energía del horno se enrutan a la sala de control de baja tensión para su medición y monitoreo.
Las luces indicadoras de voltaje secundario y los voltímetros están instalados tanto en la sala de control como en la plataforma del horno para la observación local.
Sistema de Agua de Enfriamiento: Incorpora monitoreo de presión y temperatura con alarmas. Todas las soldaduras en las zonas refrigeradas por agua están protegidas de la radiación directa del arco. El sistema presenta un diseño de flujo de agua de entrada baja y salida alta.
Extracción de Polvo y Carga: El horno está equipado con una campana semicerrada conectada a un sistema de eliminación de polvo a través de una salida de escape para un control eficaz de los humos. El puerto de carga incluye una válvula de control de la velocidad de alimentación.
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