Procedimientos operativos para el horno de refinación de cuchara (LRF)

Procedimientos operativos para el horno de refinación de cuchara (LRF)

1. Introducción al Horno de refinación de cuchara

El horno de refinación de cuchara (LRF) es un equipo esencial de metalurgia secundaria. Su función principal es refinar el acero fundido colado de las unidades de fundición primaria, como los hornos de arco eléctrico (EAF), los hornos de oxígeno básico (BOF) o los hornos de hogar abierto, y ajustar con precisión su temperatura y composición. Este proceso asegura que el acero cumpla con los estrictos requisitos de calidad y temperatura para la colada continua y el laminado, sirviendo como un amortiguador crucial del proceso. El LRF es una piedra angular de la tecnología moderna de refinación secundaria (o de cuchara).

2. Procedimientos operativos estándar (SOP)

Los siguientes procedimientos describen los pasos críticos de seguridad y operativos para un sistema típico de horno de cuchara de doble estación.

A. Verificaciones y preparación previas a la operación:

1.  Enclavamientos de seguridad y equipos: Verifique que todos los dispositivos de protección de enclavamiento, interruptores de límite e interruptores de recorrido para el carro de transferencia de cuchara sean funcionales y seguros.

2.  Verificación de la integridad del sistema: Inspeccione todos los componentes mecánicos de los sistemas clave, incluidos el vacío (si está equipado), la agitación con argón/nitrógeno, los electrodos de calentamiento, la alimentación de alambre y los sistemas de adición de aleaciones, para confirmar que son seguros y operativos antes del inicio.

3.  Herramientas de muestreo: Asegúrese de que las cucharas y moldes de muestra estén completamente secos para evitar explosiones relacionadas con la humedad.

4.  Herramientas auxiliares: Verifique que todas las herramientas e instrumentos de estación necesarios estén en buen estado de funcionamiento y disponibles.

5.  Coordinación: Notifique a la unidad de suministro de energía y a la sala de control (por ejemplo, control de vacío) según sea necesario para prepararse para la operación.

6.  Señal de seguridad: Active la alarma audible/visual designada (campana, sirena) antes de iniciar cualquier movimiento del equipo.

B. Protocolos operativos y de seguridad:

7.  Arranque secuenciado: Siga el procedimiento prescrito para aplicar alto voltaje a los electrodos e iniciar la desgasificación al vacío (cuando corresponda).

8.  Movimiento del carro de cuchara: Antes de mover el carro de cuchara, inspeccione visualmente la vía y asegúrese de que el camino esté libre de obstrucciones.

9.  Peligro de alto voltaje: Después de que se aplica energía a los electrodos, el personal tiene estrictamente prohibido pasar por debajo de cables o componentes de alto voltaje.

10. Seguridad del sistema de presión: Al conectar o desconectar las líneas de presión (por ejemplo, para la agitación con gas), la válvula del sistema debe estar cerrada de forma segura antes de la operación.

11. Manipulación de oxígeno: Se debe tener extrema precaución al usar lanzas de oxígeno. Nunca coloque las manos cerca del punto de acoplamiento de la lanza, y los guantes grasientos están estrictamente prohibidos debido al riesgo de incendio/explosión.

12. Eliminación segura de muestras: Después de tomar una muestra de acero, vierta cualquier acero fundido restante en un área de eliminación designada y seca.

13. Liberación de vacío: Durante la rotura del vacío, todo el personal debe mantenerse alejado de las tuberías y aberturas de entrada de aire para evitar lesiones por la rápida entrada de aire o posibles salpicaduras.

C. Mantenimiento y manipulación de electrodos:

14. Acceso seguro para el mantenimiento: Antes de cualquier inspección o trabajo que requiera que el personal acceda al techo o al área del mástil del electrodo, el circuito de alto voltaje debe estar aislado. Esto implica quitar la llave de alto voltaje (o usar un procedimiento de bloqueo/etiquetado), asegurando que la energía esté desconectada. El operador debe mantener el control personal de la llave de seguridad.

15. Procedimiento de cambio de electrodos: Los cambios de electrodos deben realizarse bajo la orden de un supervisor autorizado. Use una eslinga de cable de acero adecuada para conectar el anillo de elevación al gancho de la grúa, asegurándose de que el pestillo de seguridad del gancho esté enganchado. Crucialmente, los electrodos deben manipularse y reemplazarse individualmente; la elevación simultánea de las tres fases está estrictamente prohibida.

16. Mantenimiento y seguridad general: No almacene herramientas o materiales en el techo del horno o en los puentes operativos. Cuando trabaje a un nivel elevado, prohíba estrictamente dejar caer o arrojar objetos al piso de abajo.

 Somos un fabricante profesional de hornos eléctricos. Para más consultas, o si necesita hornos de arco sumergido, hornos de arco eléctrico, hornos de refinación de cuchara u otros equipos de fusión, no dude en contactarnos en  susan@aeaxa.com