November 24, 2025
Control óptimo del proceso de fabricación de acero con horno de arco eléctrico
1Sistema de optimización del control de costes
En los últimos años, los investigadores de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing han aplicado la teoría multiscala espacio-temporal al estudio de lahorno de arco eléctricoEl proceso de transformación del acero se desarrolló en el marco de un proyecto de investigación (EAF), que reveló que la transformación de los materiales implica múltiples escalas, desde los niveles microscópicos y mesoscópicos hasta el funcionamiento de las unidades y las estructuras a nivel de estaciones.Basándose en los modelos de control de procesos existentes utilizados en las empresas siderúrgicas de todo el mundo, se ha desarrollado un modelo multiscala que integra el control de costes y la orientación de expertos para la siderurgia de la FEA.Refinado con cucharas, y el moldeado continuo.
El sistema ha sido implementado con éxito en varias fábricas de acero, incluidas Xinyu Xinliang Special Steel, Hengyang Steel Pipe, Malaysia Anyu Steel, Taiwan Yisheng Steel, Xining Special Steel,y Tianjin SteelLos resultados prácticos muestran una reducción media de 2 Nm3 en el consumo de oxígeno por tonelada de acero, 2 kWh en el consumo de energía y 10 kg en el uso de material metálico.lo que conduce a un ahorro de costes de más de 30 yuanes por toneladaLos beneficios económicos y sociales son significativos.
2Control de los puntos finales en la siderurgia de la FEA
Con los avances en algoritmos inteligentes, se han introducido técnicas como redes neuronales artificiales, máquinas vectoriales de apoyo y algoritmos genéticos en la fabricación de acero EAF.Estos modelos basados en datos han logrado resultados prometedores en la predicción de los puntos finalesSin embargo, los modelos basados únicamente en datos a menudo carecen de integración con los mecanismos de proceso.Se están desarrollando modelos híbridos de predicción de puntos finales que combinan la cinética de reacción con algoritmos inteligentes.
En el futuro, se espera que la integración de tecnologías de vigilancia en tiempo real más eficaces con modelos inteligentes de alta fiabilidad sea una dirección clave de la investigación,mejora de la precisión y robustez del control de los puntos finales en la siderurgia de la FEA.
3Control integral e inteligente del proceso de fusión
Los avances en tecnología de sensores y computación han permitido que el control inteligente se extienda más allá de los segmentos aislados del proceso.Un enfoque holístico que analiza los datos de fundición en tiempo real junto con los mecanismos fundamentales del proceso permite una toma de decisiones y un control integrados, con el objetivo de optimizar en general el proceso de fabricación de acero de la FEA.
Los sistemas de control integrados en tiempo real mejoran significativamente la eficiencia energética, la productividad y la seguridad operativa.Estos sistemas maximizan la eficiencia de producción., optimizar la conversión de energía y minimizar los costes globales.
El desarrollo de un control de procesos EAF totalmente inteligente depende de la madurez de las tecnologías de control en cada nivel de subproceso.La evolución de los métodos de control y los modelos de control seguirán impulsando la evolución hacia un control inteligente integral en la fabricación de acero de hornos de arco eléctrico..
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