Características de mejora del rendimiento y deficiencias en el diseño del revestimiento de hornos de arco sumergido

Características y deficiencias de mejora del rendimiento en el diseño de revestimiento de hornos de arco sumergidos

La integridad y la longevidad del revestimiento refractario son fundamentales para la eficiencia operativa y la seguridad de unHorno de arco sumergidoLos métodos tradicionales de construcción de revestimientos tienen limitaciones inherentes que afectan el rendimiento.

Deficiencias de los métodos tradicionales de revestimiento

1Método de masonería de articulaciones anchas:

Principio: Los ladrillos de carbono se colocan con juntas de mortero intencionalmente anchas.

Deficiencia: El material de unión es típicamente más susceptible a la erosión por el metal fundido que los propios ladrillos de carbono.El hierro fundido penetra en estas articulaciones vulnerables y puede fluir debajo de los ladrillosEsto conduce a una elevación gradual hacia arriba ("flotando") de los ladrillos de carbono, causando en última instancia una falla grave del revestimiento y una vida útil de campaña acortada.

2Método de masonería sin costuras:

Principio: Un intento de colocar ladrillos de carbono con juntas extremadamente ajustadas y mínimas.

En la práctica, es imposible lograr un sello perfecto y térmicamente estable, ya que las micro grietas se desarrollan inevitablemente debido a la expansión térmica.El hierro fundido se infiltra en estas fisuras y migra hacia abajoAl igual que el método de la unión ancha, esto crea presión hacia arriba, haciendo que los ladrillos se levanten y floten.que conduce a una falla prematura de toda la estructura del revestimiento.

3. Método de revestimiento monolítico:

Principio: El revestimiento se construye mediante el empuje de una masa monolítica de pasta carbonosa in situ.

Ventaja: crea una estructura continua y libre de articulaciones que bloquea las vías de penetración del metal.

Desventajas: el material enmarcado en frío no se somete al proceso de formación a alta presión y precocción controlada de los bloques de carbono fabricados.,Esto se traduce en una vida útil significativamente más corta, a menudo menos de un año, a pesar de beneficios como un menor coste inicial y un tiempo de instalación más rápido..

Un enfoque mejorado para los hornos de ferroalimentos

Sobre la base de una amplia experiencia en la producción, se ha desarrollado una metodología desarrollada para sintetizar los puntos fuertes de los métodos anteriores y mitigar sus debilidades.

Principio de diseño: Este método comienza con la precisión de los bloques de carbono prefabricados (base del método sin costuras), pero introduce una ingeniería avanzada.

Características clave:

1Geometría de bloques modificada: Los bloques de carbono se mecanizan para incluir características de bloqueo entre sí, como ranuras anulares y estructuras cóncavas / convexas en sus superficies de apareamiento.

2. Integración con la pasta de auto horneado: los bloques de enlace se ensamblan entonces.El ingenioso paso es usar una pasta de carbono auto horneada para llenar los huecos de ingeniería precisa entre los bloques en la misma capa y entre las capas verticales.

3. Formación in situ de un revestimiento unificado: durante el calentamiento inicial y el funcionamiento del horno, esta pasta se carboniza in situ, formando una masa de carbono sólida y continua."pegamento" de alto rendimiento que une todos los bloques de carbono individuales.

Beneficios resultantes (características del sistema mejorado):

Bloques de penetración: sella eficazmente las posibles rutas verticales y horizontales para la infiltración de hierro fundido.

Integridad estructural unificada: Transforma el revestimiento de un conjunto de bloques discretos en una estructura cohesiva y monolítica.

Ventajas combinadas: mantiene las excelentes propiedades intrínsecas (alta conductividad térmica, resistencia a la erosión) de los bloques de carbono precocinados, al tiempo que logra laresistencia integral de un revestimiento enchufado.

Resolución de problemas: Este enfoque híbrido aborda directamente los mecanismos de fallas centrales de la penetración del metal y la flotación de ladrillos,ofreciendo una solución robusta que mejora la longevidad del revestimiento y la estabilidad operativa en la exigente producción de ferroaleaciones.Cada uno.Somos un fabricante profesional de hornos eléctricos. para más preguntas, o si necesita hornos de arco sumergidos, hornos de arco eléctrico, hornos de refinación de cucharas, u otro equipo de fusión,Por favor no dude en contactarnos enSusana@aeaxa.com