November 19, 2025
LFEl refinado es uno de los principales métodos de refinado secundario fuera del horno. Los objetivos primordiales de la escorificación en LF son facilitar la desulfuración, la desoxidación, mejorar el rendimiento de la aleación y eliminar las inclusiones. Sin embargo, en el contexto de la escorificación de acero desoxidado con aluminio, existen contradicciones inherentes entre la desulfuración, la reversión del silicio, la captación de nitrógeno y la eliminación de inclusiones, lo que exige una consideración holística. La producción rápida y estable de escoria blanca reductora en LF, caracterizada por una buena fluidez y un cierto grado de emulsificación, es imperativa para una desulfuración efectiva, la adsorción de inclusiones y para garantizar la calidad del acero fundido.
Tomando como ejemplo ilustrativo la producción de acero al aluminio controlado S235JR estándar europeo (un acero de bajo contenido de silicio), el proceso de producción abarca los siguientes pasos: convertidor de soplado múltiple → estación de argón → LF → colada continua (CC). Durante la producción de acero en convertidor, se aprovecha la energía cinética de agitación para introducir una cantidad adecuada de cal para el lavado de la escoria y la prefabricación de la escoria de reducción, asegurando la basicidad y previniendo la reversión del fósforo y el silicio. Todo el proceso implica una agitación suave del acero para lograr una composición y temperatura uniformes. La desoxidación del acero líquido se logra utilizando aluminio con núcleo de acero (o aluminio-manganeso-magnesio). Basándose en el volumen de escoria (normalmente alrededor de 5 kg/t), se añade una cantidad adecuada de modificador inmediatamente después de la producción de acero, empleando manganeso de alto carbono para la aleación.
Mediante un análisis en profundidad del proceso de fabricación de escoria, la transformación de la composición de la escoria y los cambios integrales de basicidad de la escoria, se derivan las siguientes medidas tecnológicas para la formación rápida de escoria blanca:
Pre-modificación de la escoria del convertidor:
La pre-modificación de la escoria del convertidor proporciona condiciones favorables para la formación rápida de escoria en LF. Al mismo tiempo, se debe ejercer un control estricto sobre varios aspectos críticos durante la producción de acero en convertidor: soplado, escorificación, soplado por el fondo, colada y desoxidación.
Escorificación rápida temprana como requisito previo:
Los puntos clave de control para la escorificación rápida temprana incluyen el aumento rápido de la temperatura, la operación con arco sumergido, la mezcla efectiva y la adición por lotes racional de agentes formadores de escoria.
Agitación intensiva para la desulfuración (4,0–6,0 L/(min·t)):
La desulfuración debe realizarse rápidamente y en un corto período de tiempo, asegurando una desulfuración efectiva al tiempo que se minimiza la oxidación secundaria y la absorción de nitrógeno por el acero líquido. Típicamente, esta etapa se completa dentro de los 10–20 minutos posteriores al inicio del procesamiento en LF y representa la etapa principal de refinado.
Tareas posteriores a la desulfuración:
Después de la desulfuración, las tareas principales de LF cambian al control de la temperatura, la aleación y la eliminación de inclusiones. Durante esta fase, es crucial mantener una viscosidad de escoria adecuada y controlar la intensidad de agitación dentro del rango de 0,5 L/(min·t) a 1,0 L/(min·t) (basado en el principio de fluctuación del nivel del líquido sin exponer la superficie del acero). El tiempo de retención debe superar los 8 minutos.
En conclusión, una comprensión integral y un control preciso del proceso de refinado en LF, particularmente en términos de formación y gestión de la escoria, son esenciales para lograr acero fundido de alta calidad y cumplir con las estrictas especificaciones del producto.
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