Introducción profesional a la máquina de colada continua

Introducción profesional a la máquina de fundición continua

1¿Qué es unMáquina de fundición continua?

El proceso de fundición continua de acero fundido a alta temperatura en hebras solidificadas de una forma y tamaño de sección transversal específicos se conoce como fundición continua.El sistema integrado de equipos necesarios para realizar este proceso se denomina máquina de fundición continuaEste aparato central de la siderurgia, denominado tradicionalmente una rueda continua, representa un sistema electromecánico-hidráulico sofisticado, que integra principalmente equipos de fundición de acero.el propio cuerpo del lanzador, la maquinaria de la zona de corte y los sistemas de manipulación de barras simuladas.

2. Componentes clave de un lanzador continuo

Una rueda continua estándar comprende varios subsistemas y componentes principales, entre los que se incluyen:

La torreta de la ladle o el coche de la ladle

Es muy dulce.

Dispositivo de elevación de la varilla del tapón / sistema de puerta corredera

El coche de Tundish

Tanque de desbordamiento Tundish

Cobertura de tundish y cubierta de moho

Molde (cristalizador) Un componente central

Dispositivo de oscilación de moho

Segmento de guía y soporte de las hebras (incluidos los rollos)

Sistema de pulverización de refrigeración secundaria

Máquina para enderezar / máquina para enderezar (para ruedas curvas)

Es una barita.

Cable de almacenamiento y desconexión de barra ficticia

Mesa / lecho de enfriamiento

Máquina de empuje

Sistema integral de refrigeración por agua

Unidad de energía hidráulica y tuberías

Sistemas eléctricos de control y automatización

3Proceso tecnológico de una flor/Billet Caster

La operación sigue una secuencia precisa:

1Se transporta y coloca en la torreta de la cuchara un cucharón que contiene acero fundido refinado.

2La torreta gira la cuchara hasta la estación de vertido, donde el acero se libera en el depósito de distribución de tundish.

3Desde el tundish, el acero fundido fluye a través de boquillas de entrada sumergidas (SEN) en uno o varios moldes de cobre enfriados con agua (cristalizadores).

4El molde, un componente del núcleo, inicia una solidificación rápida, formando una cáscara estable alrededor del núcleo todavía líquido.

5Coordinado con el movimiento oscilante del molde, la unidad de retirada/alijamiento tira suavemente el hilo hacia abajo.

6La hebra entra entonces en la zona de enfriamiento secundario, donde los aerosoles de agua controlados continúan el proceso de solidificación.

7Una vez completamente solidificada, la hebra continua se corta a las longitudes especificadas por un dispositivo de corte (torcha o cizalera), produciendo losas, flores o billetes listos para un nuevo laminado.

4Automatización en la fundición continua

Los lanzadores modernos dependen en gran medida de sistemas de control automático, que manejan principalmente:

Control de la velocidad de extracción del filamento

Frecuencia de oscilación del molde y control de golpes

Control del nivel de líquido en el molde

Control del caudal de agua de refrigeración secundaria

Control de corte de longitud fija

5Significado de la producción

El proceso de fundición continua revolucionó la fabricación de acero al reemplazar la tradicional fundición de lingotes orientada a lotes y la ruta de laminación primaria.Convierte directamente el acero fundido en formas semiacabadas en un flujo continuoEsta innovación ofrece importantes beneficios:

Flujo de producción simplificado: elimina varios pasos de procesamiento intermedios.

Aumento de la productividad y el rendimiento: rendimiento y rendimiento de metal significativamente más altos (reducción de la chatarra).

Eficiencia energética: Gran ahorro en el consumo de energía.

Reducción de los costes: menores costes operativos y de capital por tonelada.

Calidad mejorada: calidad interna y superficial superior y más uniforme del producto fundido.

En consecuencia, la máquina de fundición continua se ha convertido en una instalación indispensable, casi ubicua en todas las fábricas de acero modernas,integrado tanto en las rutas de fabricación de acero de proceso largo (integrado) como en las de proceso corto (mini fábrica).

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