November 23, 2025
Un horno de vacío es un horno industrial diseñado para operar a presiones por debajo de la presión atmosférica, lo cual se logra bombeando el aire fuera de la cámara del horno. Calentados eléctricamente, estos hornos aseguran que la superficie de la pieza de trabajo permanezca libre de oxidación y descarburación, lo que resulta en una deformación mínima y propiedades mecánicas superiores. La fundición de metales dentro de un horno de vacío facilita la eliminación de impurezas, lo que lleva a productos terminados con menos poros, segregación reducida y, en general, alta calidad. Los hornos de vacío son particularmente adecuados para la fundición y el calentamiento de metales de alta calidad, alta pureza y refractarios como el tungsteno, el molibdeno, el tantalio, el niobio y el titanio, así como para la producción de aceros de aleación resistentes al calor, materiales magnéticos, materiales eléctricos, aceros de alta resistencia, aceros inoxidables, aceros para herramientas y aceros para matrices.
El primer horno de recocido al vacío para materiales eléctricos se desarrolló en los Estados Unidos en 1927. Para 1953, los hornos de arco eléctrico consumibles al vacío se utilizaban industrialmente para fundir esponja de titanio, y los hornos de inducción al vacío ganaron una amplia aplicación industrial aproximadamente al mismo tiempo. En 1960, Estados Unidos avanzó aún más la tecnología al introducir hornos de vacío con enfriamiento por aceite.
Estructura Básica: Un horno de vacío típicamente comprende un dispositivo de calentamiento eléctrico, una carcasa de horno sellada, un sistema de vacío, un sistema de suministro de energía y un sistema de control de temperatura. La carcasa del horno sellada, construida de acero al carbono o acero inoxidable, se sella en las juntas desmontables utilizando materiales de sellado al vacío. Para evitar la deformación debido al calentamiento y el deterioro del material de sellado, la carcasa del horno generalmente se enfría con agua o aire.
Cámara del Horno: Ubicada dentro de la carcasa sellada, la cámara del horno alberga varios tipos de elementos calefactores dependiendo de su uso previsto, como resistencias, bobinas de inducción, electrodos o cañones de electrones. Para la fundición de metales, los crisoles se colocan en el hogar, y algunos hornos están equipados con dispositivos de vertido automático y manipuladores para cargar y descargar materiales.
Sistema de Vacío: Este sistema consiste principalmente en bombas de vacío, válvulas de vacío y medidores de vacío, esenciales para crear y mantener el entorno de baja presión requerido.
Los hornos de vacío se pueden categorizar según sus elementos calefactores en hornos de resistencia al vacío, hornos de inducción al vacío, hornos de arco al vacío, hornos de arco consumibles al vacío, hornos de haz de electrones (también conocidos como hornos de bombardeo de electrones) y hornos de plasma. Después de apagar un horno de temple al vacío, es crucial mantener el nivel de vacío por debajo de 66.5 LPa.
Limpieza: Cuando el horno se ensucia o se empolva, debe limpiarse con un paño de seda empapado en alcohol o gasolina y dejarse secar. De manera similar, al desmontar las estructuras de sellado en el cuerpo del horno, el sistema de vacío u otras partes, deben limpiarse con alcohol o gasolina, secarse, recubrirse con grasa de vacío y luego volver a montarse.
Mantenimiento de la Superficie: La superficie exterior del horno de temple al vacío debe limpiarse con frecuencia para mantenerla limpia. Las piezas y los carros de piezas deben limpiarse y secarse antes de entrar en el horno para evitar que la humedad y la suciedad contaminen el interior.
Inspección Mecánica: Si se encuentra que las piezas de transmisión están atascadas, son inexactas en sus límites o experimentan fallas de control, deben abordarse de inmediato sin forzar la operación para evitar daños. Las piezas de transmisión mecánica, como las de las máquinas de soldadura por puntos de placa de aluminio, deben lubricarse o reemplazarse regularmente como parte del mantenimiento de rutina.
Cuidado de los Componentes: Las bombas de vacío, las válvulas, los instrumentos de medición, los instrumentos térmicos, los componentes eléctricos y otros accesorios deben repararse y mantenerse de acuerdo con las instrucciones técnicas proporcionadas por el fabricante.
En conclusión, los hornos de vacío son herramientas industriales sofisticadas que requieren un manejo cuidadoso y un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos. Al comprender su estructura y seguir los procedimientos de mantenimiento adecuados, los operadores pueden maximizar la eficiencia y la fiabilidad de estos valiosos activos.
Somos un fabricante profesional de hornos eléctricos. Para consultas adicionales, o si necesita hornos de arco sumergido, hornos de arco eléctrico, hornos de refinación de cuchara u otros equipos de fusión, no dude en contactarnos en susan@aeaxa.com
