Proceso de roscado y operación de retención de escoria del horno de arco eléctrico de roscado inferior excéntrico (EBT)

Proceso de extracción y retención de escoria de la extracción excéntrica de fondo (EBT)Horno de arco eléctrico

I. Proceso de aprovechamiento de la EBT

Una vez que la temperatura y la composición del acero fundido cumplen los requisitos especificados, se inicia la secuencia de golpe para un horno de golpe excéntrico de fondo (EBT) como sigue:

1- Posicionamiento de la cuchara: Transporte de la cuchara precalentada a una posición directamente debajo de la boca EBT (caja de conexión) del horno.

2. inclinación del horno antes del golpe: antes de abrir el orificio del tapón, inclina el horno aproximadamente 3°-5° hacia el lado del golpe.Esta inclinación inicial crea suficiente cabeza de presión estática desde el acero fundido por encima del orificio, que es fundamental para iniciar un flujo fuerte y constante y ayuda a prevenir el arrastre temprano de escoria.

3Tocando ejecutar:

Se extrae el material de relleno del orificio del grifo (placa de soporte/embocadura) para abrir el orificio del grifo y comenzar el grifo.

A medida que se realiza el golpe, aumenta gradualmente la inclinación del horno hasta un máximo de aproximadamente 12°.garantizar un caudal constante.

Cuando aproximadamente el 95% del acero ha sido aprovechado, se inicia una inclinación rápida de retorno del cuerpo del horno a su posición horizontal.Reduce drásticamente la cabeza de acero por encima del orificio, minimizando o eliminando el vórtice que de otro modo atraería escoria al arroyo, logrando así un aprovechamiento efectivo sin escoria.

Consideraciones críticas durante el tapping:

Control de la tasa de inclinación: el movimiento de inclinación, especialmente durante las fases inicial y final, no debe ser demasiado rápido.Velocidad excesiva podría hacer que el acero fundido en la caja EBT a subir y entrar en contacto con el panel superior refrigerado con agua, con el riesgo de daños graves o una fuga.

Mantener el nivel de la caja EBT: Es imperativo garantizar que en la caja EBT permanezca una altura residual suficiente de acero fundido en todo el grifo.Esto actúa como un amortiguador para evitar la formación de un vórtice en el agujero del tap, que es el principal mecanismo para el transporte de escoria en el cucharón.

II. Operación de retención de acero y escoria

Una característica de diseño clave del horno EBT es su capacidad para realizar una operación de "retención de acero y escoria" al final del grifo.el horno retiene aproximadamente el 10~15% del acero fundido y más del 95% de la escoria dentro del recipiente principalEsta estrategia operativa ofrece varios beneficios significativos:

1- Ventajas del proceso: permite un vértice sin escorias en la cuchara.Cambiando radicalmente el proceso tradicional de reinicio del horno.

2Mejora del rendimiento de fusión:

Arco estable: la piscina fundida retenida asegura una trayectoria estable y conductiva para el arco desde el principio del siguiente período de fusión.Mejora de la eficiencia eléctrica y reducción del consumo de electrodos.

Fusión más rápida: la piscina de líquido existente acelera la formación de un baño de fusión completa, adelantando la finalización de la fusión en 10 15 minutos.

Refinado mejorado: el establecimiento temprano de una piscina de líquidos permite una inyección de oxígeno más temprana y más eficaz,Mejora significativa de las condiciones de desfosforado desde el inicio del soplo de oxígeno.

Nota de funcionamiento para la retención de acero y escoria:

1Consideraciones para el cambio de grado: Cuando se cambia a un grado de acero significativamente diferente,evaluar si la composición química del acero retenido afectará negativamente a la composición final del próximo calentamiento.

2. Secuencia de carga: No agregue cal al fondo del horno antes de cargar el primer cubo de chatarra. El metal líquido retenido hará que la cal se sintere prematuramente, reduciendo su eficiencia.

3. Alturas de carga: Controlar la altura de caída del primer cubo de chatarra para evitar "cannonballing," que podría dañar el revestimiento refractario de las paredes laterales o la línea de escoria al hundirse a través del líquido retenido.

4. Proceso de tiempo: Iniciar el soplado de oxígeno y cualquier ayuda de fusión (por ejemplo, inyección de carbono) más temprano en el proceso para capitalizar la ventaja de salida proporcionada por el talón líquido.

5. Mantenimiento del horno: inspeccione y limpie regularmente el área de la boca del EBT. Supervise el estado de erosión del fondo del horno y la región del orificio para programar el mantenimiento oportuno y prevenir fallos.

Somos un fabricante profesional de hornos eléctricos. para más preguntas, o si necesita hornos de arco sumergidos, hornos de arco eléctrico, hornos de refinación de cucharas, u otro equipo de fusión,Por favor no dude en contactarnos enSusana@aeaxa.com