La Carcasa del Horno de Arco Eléctrico (EAF): Una Descripción General del Horno de Fusión Metalúrgica

La carcasa del Horno de Arco Eléctrico (EAF) es un componente crucial en las operaciones de fusión metalúrgica. Durante el proceso de fusión, la acción corrosiva del acero fundido y la escoria provoca la pérdida gradual de materiales refractarios en la parte inferior de la carcasa del horno. Típicamente, la parte inferior de la carcasa del horno requiere reemplazo (elevación) después de cada 300 a 400 hornos. Para tareas de mantenimiento integrales, incluyendo reemplazos únicos y mantenimiento diario, tanto la tapa del horno como la parte superior de la carcasa del horno también deben ser levantadas. Actualmente, la elevación y el transporte de tapas de hornos de arco eléctrico de gran capacidad, carcasas superiores de hornos y carcasas inferiores de hornos se logran utilizando varios métodos y separadores. La tapa del horno y la carcasa superior del horno generalmente se izan con una sola grúa utilizando una eslinga de cable de acero.

Cuatro Métodos para Levantar la Carcasa Inferior del Horno

1. Elevación con Doble Grúa con Viga de Poste y Cable de Acero: Este método implica el uso de dos grúas para levantar la carcasa inferior del horno con la ayuda de una viga de poste y cables de acero.
2. Elevación con Doble Grúa con Viga de Poste, Separador Especial para la Carcasa Inferior del Horno y Cable de Acero: Aquí, se emplean dos grúas, utilizando una viga de poste, un separador especializado diseñado para la carcasa inferior del horno y cables de acero.
3. Elevación con Grúa Única con Cable de Acero: Este enfoque se basa en una sola grúa para izar la carcasa inferior del horno utilizando solo cables de acero.
4. Elevación con Grúa Única con Separador Especial y Cable de Acero para la Carcasa Inferior del Horno: En este método, se utiliza una sola grúa, equipada con un separador especializado y cables de acero diseñados para la carcasa inferior del horno.

Problemas con los Métodos de Elevación Existentes

• Métodos (1) y (3): Estos enfoques sufren de problemas como el aplastamiento y la abrasión de los cables de acero en la parte superior de la carcasa inferior del horno, lo que lleva a una distribución de fuerza desequilibrada. En consecuencia, el cuerpo del horno se vuelve inestable y difícil de posicionar con precisión.
• Método (2): Aunque este método intenta ajustar el equilibrio del cuerpo del horno variando las alturas de elevación de las dos grúas, a menudo resulta en una sincronización deficiente. Esto, a su vez, complica la organización de la producción y aumenta la intensidad de la mano de obra y los tiempos del ciclo operativo.
• Métodos (2) y (4): Si bien estos métodos utilizan un separador especializado para la carcasa inferior del horno, requieren la instalación de un bastidor de almacenamiento dedicado para el separador, lo que aumenta los costos de inversión.

En resumen, la técnica anterior requiere tres tipos diferentes de herramientas de elevación (cables) como respaldo para completar las tareas de elevación de la tapa del horno, la carcasa superior del horno y la carcasa inferior del horno. Esto no solo aumenta los costos de inversión, sino que también ocupa un valioso espacio del taller y complica la gestión. Además, la necesidad de un bastidor de almacenamiento de separadores especializado para la carcasa inferior del horno aumenta aún más los gastos.

El Problema y la Solución Técnica

El desafío en la técnica anterior radica en la inconveniencia y los altos costos de inversión asociados con la elevación y el transporte de la tapa del horno de arco eléctrico, la carcasa superior del horno y la carcasa inferior del horno. Para abordar esto, el presente modelo de utilidad introduce un separador doble con tres funciones en uno, diseñado específicamente para estos componentes. Este innovador separador elimina el aplastamiento y la abrasión causados por los cables de acero en la parte superior del objeto suspendido, lo que reduce la intensidad de la mano de obra del trabajador, acorta los tiempos de trabajo y ofrece una operación rentable y sencilla.

Implementación Técnica

El modelo de utilidad logra sus objetivos a través de la siguiente solución técnica: El separador doble con tres funciones en uno para la tapa del horno de arco eléctrico, la carcasa superior del horno y la carcasa inferior del horno comprende un marco de caja rectangular. Las superficies superiores de los lados horizontales delantero y trasero de este marco están equipadas simétricamente con anillos de elevación colocados fuera del centro. El lado izquierdo del marco de la caja rectangular presenta primeras secciones horizontales que sobresalen tanto en sus partes superior como inferior. En el lado derecho, el marco está provisto de una segunda sección horizontal seguida de una tercera sección de flexión, conectadas secuencialmente.

La colocación de los anillos de elevación en los lados horizontales del marco de la caja rectangular se determina en función de una consideración integral del centro de gravedad del objeto suspendido y el diseño del separador. En consecuencia, los anillos de elevación se colocan estratégicamente fuera del centro en los lados horizontales para garantizar un equilibrio y una estabilidad óptimos durante las operaciones de elevación. Este diseño cuidadoso garantiza una manipulación eficiente y segura de los componentes del horno de arco eléctrico, abordando las limitaciones de los métodos de la técnica anterior.

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