December 29, 2025
El...horno de arco sumergido (SAF)El proceso de fundición es un sofisticado método industrial empleado para fundir varios materiales.Una máquina de cocción asegura que la superficie del material permanezca uniformeA medida que el proceso avanza, la aleación líquida generada fluye hacia cucharas u otros recipientes, que luego se transportan a moldes para la fundición.,Al mismo tiempo, la escoria de hierro se descarga intermitentemente a través de una salida de escoria designada, garantizando la pureza de la aleación.
El proceso SAF está apoyado por un conjunto completo de equipos, cada uno de los cuales desempeña un papel crucial en la operación de fundición.red corta, sistema de refrigeración por agua, sistema de escape de humo, sistema de eliminación de polvo, sistema de tratamiento de calor residual, caparazón de electrodos, sistema de prensado y elevación de electrodos, sistema de carga y descarga, controlador,Dispositivo de quemado, sistema hidráulico, transformador SAF, y varios equipos eléctricos.
El cuerpo del horno es el núcleo del SAF, compuesto por una cáscara de horno y un revestimiento refractario.
Construido con un diseño circular, la cáscara del horno está compuesta de una placa inferior, placas de pared, aros y placas de costillas.con una longitud de más de 20 mm, pero no superior a 20 mm,Este diseño garantiza robustez y estabilidad durante el funcionamiento.
El revestimiento emplea materiales refractarios de alta alumina, magnesia y carbono. Cerca de la salida del horno, se utilizan ladrillos de magnesia de primer grado y materiales de magnesia.con un contenido de aluminio superior o igual a 83,4 g/m2El revestimiento debe soportar una fuerte expansión debido al calentamiento, adaptarse a los ciclos de expansión térmica y enfriamiento, y ser rentable y fácil de fabricar.Un orificio del grifo está integrado en la cáscara del horno para la descarga de escamas.
La cubierta del horno sellada está construida con ladrillos y materiales refractarios, reforzados con vigas de acero enfriadas con agua como esqueleto.Tres agujeros en la parte superior del electrodo permiten que el tenedor de electrodos trifásicos pase a travésNueve tomas de termómetro, insertadas en ladrillos refractarios con tubos de protección, permiten medir la temperatura dentro del horno.
El capó de escape encierra la boca del horno, bloqueando el calor radiante y recogiendo los gases de combustión producidos durante la fusión, mejorando así el entorno de operación.,La puerta del horno y el esqueleto, que forman una forma hexagonal mediante la soldadura de placas y perfiles de acero.
El tubo de salida de los gases de escape depende de las diferencias de presión naturales o de un ventilador para crear presión negativa, descargando humo hacia afuera.,La sección enfriada por agua, situada en el anillo de la viga de la capucha corta, se enfría con agua.La sección del tubo de humo conduce directamente al exterior, con una válvula de campana controlada por un cilindro de aceite de humos para abrir y cerrar el tubo de humos.Dirección de los gases de combustión hacia el colector de polvo a través de un ventilador de tres vías.
El soporte de electrodos es el corazón del SAF, que comprende un dispositivo conductor, un dispositivo de sujeción, un dispositivo de presión y liberación, un dispositivo de elevación, un cilindro de sujeción y una cáscara de electrodo.Se asegura de que el azulejo de cobre se adhiere a la cáscara del electrodo bajo la presión adecuada, permitiendo que grandes corrientes de la red corta pasen a través del anillo o soporte del colector, luego a través del tubo de cobre conductor hasta los electrodos.
El cilindro de sujeción, o cilindro exterior del electrodo, suspende el soporte del electrodo y el electrodo, lo que permite el levantamiento del electrodo durante el funcionamiento.
Los dispositivos conductores tradicionales incluyen anillos de deslizamiento, tubos de cobre conductores y baldosas de cobre.asegurando que cada baldosas de cobre en cada electrodo reciba la misma corrienteEl azulejo de cobre, fundido con cobre rojo y que contiene una tubería de agua de refrigeración, tiene una densidad de corriente admisible de 0,9 a 2,5 A/cm2 en su superficie de contacto con el electrodo.El cinturón de sinterización del electrodo es el eslabón más débil en la resistencia del electrodoLos electrodos con soportes combinados mejoran la sinterización.
El dispositivo de elevación del electrodo ajusta la posición del electrodo levantándolo y bajándolo, regulando la longitud del arco del electrodo para ajustar la resistencia y el tamaño de la corriente.por lo general en un rango de 0.2 ~ 0.5m/min para electrodos de más de 1m de diámetro y 0.4 ~ 0.8m/min para los de menos de 1m. La carrera de elevación es de 2.1 ~ 2.6m.
La red corta transmite energía eléctrica de bajo voltaje y alta corriente, introduciendo efectivamente energía de la red en el SAF.Una estructura de red razonable y corta y una selección adecuada de la densidad de corriente tienen un impacto significativo en los indicadores de funcionamiento de la potencia y la eficiencia económica en el consumo de metales no ferrosos.
La función principal de la red corta es transmitir grandes corrientes, con reactancia y resistencia que representan una parte significativa de toda la línea,determinación de las características eléctricas del equipoDebe cumplir los siguientes requisitos básicos:
1.Capacidad de carga de corriente suficiente.
2.Resistencia de cortocircuito minimizada.
3.Valor de reactividad inductiva pequeño.
4.Buen aislamiento y resistencia mecánica.
El sistema SAF genera el 70% de su reactancia a través de la red corta, lo que dificulta lograr un factor de potencia natural superior a 0.85, con la mayoría de los hornos funcionando entre 0,7 y 0.8Este factor de potencia más bajo reduce la eficiencia del transformador, consume trabajo inútil, desperdicia energía e incurre en multas de energía adicionales.El electrodo manual y el control de apilamiento aumentan el desequilibrio de potencia trifásicoEl equilibrio de la red eléctrica es crucial para reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia de la fundición.
El sistema de alimentación de alta tensión está compuesto por interruptores aislantes de línea de entrada de alta tensión y transformadores de voltaje, interruptores de vacío de alta tensión y transformadores de corriente,con un contenido de aluminio superior o igual a 10 W, y dispositivos de protección de absorción de resistencia por capacidad, que forman gabinetes de línea de entrada de alto voltaje, gabinetes de interruptores de vacío, detectores de oxidación y gabinetes de protección de resistencia por capacidad.Proporciona energía principal al horno eléctrico y realiza protección contra cortocircuitoUn dispositivo de absorción de sobrevoltaje protege el transformador de los voltajes de funcionamiento y de sobretensiones, mientras que el arrestor de óxido de zinc ofrece protección contra rayos.El interruptor de desconexión de la línea entrante facilita la depuración y el mantenimiento.
El sistema de suministro de agua suministra agua a una plataforma alta, donde el sistema de enfriamiento por agua enfría la red corta, capó enfriado por agua, chimenea enfriada por agua, anillo de presión, baldosas de cobre,y chaqueta grande refrigerada por agua a través de un distribuidor de aguaOtra vía envía agua al dispositivo de refrigeración de agua fuerte del transformador para refrigeración del transformador.
1.Materiales refractarios para la construcción de hornos.
2.Es una pasta de electrodos.
3.Reyes y sujetadores de transformadores.
4.Medio hidráulico.
5.Las baldosas de cobre.
6.Cable de enfriamiento por agua.
Esta descripción completa del proceso de los hornos de arco sumergidos pone de relieve su complejidad y el papel crítico que desempeña cada componente para garantizar operaciones de fundición eficientes y eficaces.Para obtener más información profesional sobre los equipos de los hornos de fundición, por favor manténganse sintonizados con la sección de noticias de nuestra página web.
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