Transformación y principios técnicos de los sistemas de recolección de polvo para hornos de ferrosilicio.

Transformación y principios técnicos de los sistemas de recogida de polvo para hornos de ferrosilicio

I. Factores clave que influyen en el rendimiento del colector de polvo enProducción de ferrosilicio bajo en carbono

El funcionamiento eficaz de un sistema de recogida de polvo para hornos de ferrosilicio depende de una compleja interacción de varios factores críticos:

Condiciones de los gases de combustión: composición, temperatura, contenido de humedad, concentración de polvo, punto de rocío ácido y contenido de azufre.

Propiedades del polvo: distribución del tamaño de las partículas, composición química, características de adhesión y humedecibilidad.

Parámetros de funcionamiento del sistema: velocidad de los gases de combustión dentro de los campos electrostáticos (para los ESP) o velocidad de filtración (para los baghouses), tasa general de fuga de aire del sistema.

Estado del equipo: condición del electrodo (por ejemplo, eficiencia de golpeado,En el caso de los sistemas de recogida de datos, los datos de los sistemas de recogida de datos (ESP) y la integridad operativa general de los componentes de recogida.

II. Eliminación del polvo de las bolsas: el estándar actual de la industria

La tecnología de eliminación de polvo con filtro de bolsa (filtro de tela) representa la solución principal para la limpieza de gases de horno de ferrosilicio moderno.el gas de combustión resultante transporta un calor residual sustancial a temperaturas elevadasPor consiguiente, independientemente del diseño específico de la carcasa empleada, es obligatorio integrar una etapa de enfriamiento de gas fiable para proteger los medios de filtración de daños térmicos.

Las configuraciones comunes de los sistemas de eliminación de polvo de la casa de bolsas incluyen:

Refrigeración por aire natural + Baghouse: Utiliza conductos extendidos o una torre de enfriamiento para disipar el calor ambiente.

Refrigerador de aire forzado + casa de bolsas: emplea un intercambiador de calor de aire a gas dedicado para la refrigeración controlada.

Un sistema típico de enfriador de aire forzado + Pulso-Jet Baghouse opera bajo presión negativa, con el ventilador de corriente inducida (ID) ubicado aguas abajo del filtro.

1El gas de escape de alta temperatura del horno entra primero en el enfriador de aire, donde se enfría a un rango de temperatura tolerable para las bolsas de filtro (generalmente por debajo de 260 °C/500 °F, dependiendo del tejido).

2El gas enfriado fluye entonces hacia el filtro de bolsas de pulso. El polvo se captura en la superficie exterior de las bolsas de filtro.

3El gas limpio pasa a través de las bolsas, es aspirado por el ventilador de identificación y se descarga a través de la pila para cumplir con las normas de emisiones.

4El polvo recolectado se elimina periódicamente de las bolsas mediante chorros de aire pulsados y se descarga de la tolva para su eliminación o recuperación.

III. Características de diseño de los sistemas modernos de hornos de arco sumergidos

Los sistemas modernos incorporan características de diseño específicas para mejorar el rendimiento, el mantenimiento y la rentabilidad:

1. Limpieza de alta eficiencia: la utilización de válvulas de pulso sumergidas de gran diámetro ofrece una baja resistencia al flujo de aire y funciona a una presión de aire más baja.un chorro instantáneo de pulso inverso (presión máxima ~ 2000 Pa), garantizando una remoción exhaustiva del polvo y una excelente eficacia de limpieza.

2Facilidad de mantenimiento:

Un diseño de acceso superior con compartimientos de bolsas individuales permite el reemplazo rápido de bolsas de filtro mediante la extracción de toda la jaula de bolsas.

Posicionando el ventilador ID principal en el lado del gas limpio asegura que sus cuchillas funcionen en un ambiente libre de polvo, minimizando el desgaste, eliminando la necesidad de limpieza frecuente, y promoviendo una estabilidad,funcionamiento del ventilador a largo plazo.

3Optimización de la inversión y el coste operativo:

El uso de medios de filtración compuestos avanzados con una resistencia superior a la abrasión, la fatiga flexible y la descamación permite velocidades de filtración más altas, una vida útil más larga,y un rendimiento fiable a altas temperaturas.

Las jaulas de bolsas están construidas como unidades soldadas de una sola pieza con venturis integrados en la parte superior, lo que garantiza robustez, resistencia a la corrosión, una superficie lisa para evitar el desgaste de la bolsa,y el flujo de aire óptimo de limpieza de pulso.

Los módulos de filtro y la lámina de tubo utilizan una conexión de anillo de resorte, lo que facilita la instalación/sellado fácil y el acceso simplificado al mantenimiento.

La combinación de componentes de alta calidad reduce los gastos de operación y mantenimiento a largo plazo.

4Ingeniería especializada para altas temperaturas: reconociendo las temperaturas extremas de los gases de escape de los hornos de arco sumergidos (a menudo superiores a 450 °C/842 °F),Los sistemas están diseñados con circuitos de refrigeración por convección natural al aire libre.Estas secciones de refrigeración pasivas y libres de energía reducen significativamente la temperatura del gas antes de la caja de embalaje, reduciendo los costes operativos.Esto se complementa con una válvula de entrada de aire frío controlada automáticamente como medida de seguridad.Esta válvula inyecta aire ambiente si las temperaturas superan un umbral de seguridad, proporcionando una protección crítica para las bolsas de filtro y garantizando la seguridad general del equipo.

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