November 5, 2025
El proceso de desgasificación al vacío comienza con la succión de acero fundido en una cámara de vacío.Bajo la alta temperatura del acero fundido y la baja presión en la parte superior de la cámara de vacíoEsta expansión hace que la densidad de la mezcla de acero fundido y gas disminuya continuamente a lo largo de la altura del tubo de inmersión.
Impulsado por la diferencia de presión resultante de esta variación de densidad, el acero fundido fluye hacia la cámara de vacío.la mezcla de acero fundido y gas libera gas bajo la influencia del ambiente de alto vacíoSimultáneamente, el acero fundido se transforma en pequeñas gotas, o cuentas, que liberan el gas que se eliminará en el vacío.las cuentas de acero fundido se descomponen en gotas aún más pequeñas, logrando un excelente efecto de desgasificación.
El acero fundido desgasificado vuelve a la cuchara a través de un descendente.
Durante la fase inicial del tratamiento cíclico, se toman muestras y se miden las temperaturas cada 10 minutos; a medida que el tratamiento se acerca a su finalización, estas mediciones se realizan cada 5 minutos.Sobre la base de los resultados de muestreo y análisis, si es necesario añadir materiales de aleación (incluidos desoxidantes u otros aditivos),se puede utilizar una tolva de alimentación controlada automáticamente para introducir estos materiales en la cámara de vacío a una velocidad constante sin interrumpir el vacío.
Efecto de desgasificación mejorado: La introducción de gas de conducción genera un gran número de núcleos de burbujas en el elevador, causando que el acero fundido que entra en la cámara de vacío se pulverice en gotas finas.Esto aumenta significativamente la superficie disponible para la desgasificación, facilitando una eliminación eficiente de los gases.
Baja mínima de la temperatura: Por lo general, la caída de temperatura durante el tratamiento es de sólo 30-50°C. Además, durante el proceso de desgasificación se puede aplicar calefacción eléctrica,reducir la necesidad de sobrecalentamiento excesivo del acero fundido en el horno.
Amplio rango de procesamiento: El mismo equipo puede manejar acero fundido de diferentes capacidades y es compatible con hornos de arco eléctrico y hornos de inducción.
Debido a estas ventajas, el método de desgasificación por ciclo de vacío ha experimentado un rápido desarrollo y una amplia aplicación.
Según las estadísticas, se han puesto en producción más de 100 dispositivos RH, siendo el equipo más grande con una capacidad de procesamiento de 350 toneladas.Varias fábricas en China también han adoptado dispositivos RHPor ejemplo, en la planta de acero de Daye se instaló un dispositivo de 60-100 t de RH (comisionado en 1967), seguido por la planta de maquinaria pesada de Shanghai (comisionada en 1972),La segunda planta siderúrgica de la Compañía de Hierro y Acero de Wuhan (1#RH en 1979En la actualidad, la industria siderúrgica de Baoshan, que se encuentra en la región de Baoshan, ha experimentado un aumento considerable de la producción de acero en el sector siderúrgico, y en la industria siderúrgica de Baoshan, que ha experimentado un aumento considerable de la producción de acero en la región de Baoshan, en la región de Baoshan, en la región de Baoshan.
Los hornos de desgasificación al vacío de fusión por inducción pueden realizar los siguientes procesos convencionales:
