Proceso de Fabricación de Acero en Horno de Arco Eléctrico (EAF) Enfriado por Agua: Desafíos de Seguridad y Medidas Preventivas

El proceso de fabricación de acero en horno de arco eléctrico (EAF) enfriado por agua está plagado de numerosos peligros potenciales. No identificar y abordar rápidamente estos riesgos a través de medidas apropiadas puede provocar incidentes de seguridad. Con el constante aumento de la producción de acero, China ha puesto mayor énfasis en la seguridad de la producción. Para garantizar operaciones seguras, es esencial priorizar el bienestar de los empleados, proporcionar una base tecnológica y basada en equipos para la seguridad y mejorar las normas de comportamiento de los empleados a través de enfoques sistemáticos.Medidas de Seguridad Centradas en el EmpleadoDesde una perspectiva mental, los empleados deben mantener una mentalidad positiva y emociones saludables para participar plenamente en su trabajo. El entorno laboral debe estar equipado con instalaciones de seguridad y equipos de trabajo confiables para evitar daños causados por condiciones inseguras. En cuanto al comportamiento, los empleados deben ser guiados correctamente, con sistemas implementados para desalentar la toma de riesgos y el comportamiento imprudente con el objetivo de maximizar la producción y las ganancias a expensas de la seguridad. Se deben fomentar y recompensar los comportamientos seguros.

Al contratar empleados, es crucial proporcionarles la capacitación necesaria en conocimientos de seguridad, lo que les permite adquirir las habilidades y la conciencia de autoprotección necesarias para una producción segura. En términos de compensación, se deben establecer niveles salariales razonables para evitar accidentes causados por la falta de concentración de los empleados debido a preocupaciones financieras. Además, se deben preparar planes de emergencia para accidentes mayores y se deben organizar simulacros regulares para los empleados.

Peligros en la Producción de Hornos Eléctricos

El proceso de producción de hornos eléctricos implica numerosos peligros, incluyendo quemaduras por altas temperaturas, quemaduras por oxígeno, escaldaduras por acero fundido, envenenamiento por gases, lesiones por descargas eléctricas, lesiones mecánicas, caídas desde alturas, quemaduras por vapor y enfermedades profesionales.

Estudio de Caso: Accidente por Explosión Debido a Fugas de Agua

En enero de 2001, una empresa siderúrgica sufrió una violenta explosión en su horno eléctrico durante la fabricación de acero. El incidente ocurrió cuando el orificio de colada no fluía libremente y el operador no logró abrirlo después de quemar oxígeno durante cinco minutos. El fabricante de acero, creyendo que la temperatura del horno había bajado, regresó a la sala de control principal para reanudar el suministro de energía. Un minuto después de que se restableció la energía, se produjo una violenta explosión, lo que provocó que el acero fundido se desbordara de la tapa del horno, quemando gravemente a un empleado que se preparaba para agregar desoxidante, desplazando la tapa del horno eléctrico, haciendo volar los electrodos, colapsando la mayor parte de los ladrillos de carbono de magnesio del revestimiento del horno y paralizando el equipo durante más de cuatro días.

El análisis reveló que se había ignorado una ligera fuga de agua de la placa enfriada por agua sobre el orificio de colada en un intento de mantener la producción. Durante la colada, cuando el cuerpo del horno se inclinó hacia la dirección de colada, el nivel de acero fundido en el tanque de colada aumentó, exacerbando la expansión del punto de fuga. Cuando se transmitió energía, una cantidad significativa de agua de enfriamiento del punto de fuga entró en el baño de fusión, lo que provocó la explosión. El accidente causó conmoción psicológica y emociones negativas entre los empleados, con pérdidas que superaron los 200.000 yuanes.

Medidas Preventivas Contra Accidentes por Explosión Debido a Fugas de Agua

Inspección Pre-Fusión

: Antes de la fusión, inspeccione y confirme cuidadosamente que el flujo y la presión del agua de enfriamiento de todos los sistemas de enfriamiento por agua sean normales, de acuerdo con las regulaciones del proceso. Durante la fusión, supervise de cerca las condiciones del horno. Si se observa un comportamiento anormal del acero fundido o desbordamiento de vapor, detenga inmediatamente las operaciones de fusión y reanúdelas solo después de una inspección y confirmación exhaustivas. Antes de la colada, reconfirme la ausencia de fugas de agua en el horno; de lo contrario, prohíba la colada y notifique al personal de mantenimiento y a los interesados para su confirmación y acción inmediatas.

1. Gestión de Archivos de Componentes: Establezca archivos para componentes enfriados por agua, como la carcasa y la tapa del horno, y reemplácelos regularmente.

2. Inspección del Grosor de la Pared: Durante cada período de mantenimiento, inspeccione el grosor de la pared de la placa enfriada por agua (especialmente las del lado de la cámara del transformador y las que se repararon previamente por fugas de agua), y reemplácelas de inmediato si se detectan problemas.

3. Procedimientos de Soldadura: Al reparar placas enfriadas por agua con fugas mediante soldadura, el personal de mantenimiento debe adherirse estrictamente a las regulaciones de los procedimientos de soldadura y asignar soldadores experimentados para garantizar la calidad y prevenir accidentes.

4. Protección de la Pared del Horno: Después de revisar la pared del horno enfriada por agua, rocíe una capa de material refractario en la superficie de trabajo interna para protegerla. Durante la fusión, cree escoria espumada para la fusión por arco sumergido. Si el efecto de espumación de la escoria es deficiente, reduzca la potencia para minimizar el daño del arco eléctrico a la pared del horno.

5. Instrumentación y Sistema Eléctrico: Asegúrese de que las señales de flujo, presión y temperatura de todos los sistemas de enfriamiento por agua sean normales y precisas. Después de una parada prolongada del horno, inspeccione cuidadosamente todas las partes enfriadas por agua antes de reiniciar para confirmar su integridad y la ausencia de fugas. Trate cualquier fuga encontrada e inspeccione el refractario en el sitio de la fuga para confirmar su sequedad y buen estado antes de reanudar la fusión.

6. Control de Calidad de la Materia Prima: Controle estrictamente la calidad de las materias primas entrantes y realice la fusión de acuerdo con las regulaciones del proceso. La chatarra de acero no debe estar húmeda ni contener hielo, nieve, recipientes herméticos, explosivos u otros materiales que puedan causar explosiones o fugas en la placa enfriada por agua, evitando accidentes de ebullición viciosos.

7. Al implementar estas medidas preventivas, las empresas siderúrgicas pueden reducir significativamente el riesgo de accidentes por explosión causados por fugas de agua en la pared y la tapa del horno, garantizando operaciones de fabricación de acero más seguras y eficientes.Somos un fabricante profesional de hornos eléctricos. Para más consultas, o si necesita hornos de arco sumergido, hornos de arco eléctrico, hornos de refinación de cuchara u otros equipos de fusión, no dude en contactarnos en  

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