January 5, 2024
Principio de funcionamiento y características del horno de arco de vacío(VAR)
El primer horno de arco de vacío consumible del mundo nació en los Estados Unidos en 1950.horno de arco de vacío es un horno eléctrico que utiliza la energía de un arco eléctrico para fundir metal en una cámara de vacío.Los hornos de arco de vacío se utilizan principalmente para fundir metales activos y metales refractarios como el titanioEn la década de 1950, se utilizó para volver a fundir aleaciones de alta temperatura, como el acero inoxidable, el acero herramienta y el acero de rodamiento.mostrando una excelente superioridad y convirtiéndose en uno de los medios importantes para volver a fundir aleaciones a alta temperatura y aceros especiales.
1Principio de funcionamiento del horno de arco de vacío
Durante la formación de gotas fundidas en el extremo inferior del electrodo y el proceso de caída de gotas fundidas, se producen ciertas reacciones físicas y químicas,que puede eliminar parte de las impurezas de los gasesLas características del proceso del horno de arco de vacío consumable son que la fusión se lleva a cabo en un cristalizador de cobre refrigerado con agua.que supere la desventaja de la contaminación por metales causada por la interacción entre el metal y los materiales refractariosAl mismo tiempo, el acero fundido se solidifica y cristaliza bajo un estado altamente refrigerado por agua para obtener un lingotes uniforme, sin contracción y denso.El proceso de fundición de los hornos de arco de vacío consumibles se lleva a cabo bajo la acción de bajo voltaje de corriente continua y arco de alta corriente.
En primer lugar, se enciende un arco entre el extremo inferior del electrodo consumible y el cristalizador, y se forma una zona de plasma de arco entre el extremo inferior del electrodo consumible y la piscina fundida.Esta zona tiene una temperatura extremadamente alta, lo que puede hacer que el extremo del electrodo consumible se derrita aquí primero.como los óxidos y los nitritos, se disocian o eliminan mediante reducción de carbono en condiciones de vacío y altas temperaturas, se logra el propósito de una mayor purificación.Dado que el proceso de horno de arco a vacío puede eliminar gases y inclusiones no metálicas, así como algunas impurezas nocivas con bajos puntos de fusión, las propiedades de procesamiento en frío y en caliente, la plasticidad y las propiedades mecánicas, y las propiedades físicas se mejoran significativamente.En particular, se mejora la diferencia en las propiedades longitudinales y transversales, lo que es extremadamente importante para garantizar la estabilidad, consistencia y fiabilidad de las propiedades del material.
En resumen, los hornos de arco al vacío tienen las siguientes características:
(1) En condiciones de vacío, no hay escoria ni otros materiales entre el electrodo consumible y el lingotes, por lo que el material fundido no se contamina durante la refusión.
(2) Durante la fusión en horno de arco al vacío, el metal fundido se expone directamente al vacío, por lo que el efecto de desgasificación es muy bueno, y los gases como el hidrógeno, el nitrógeno,y el oxígeno puede ser eliminado eficazmente.
(3) Durante la fusión en horno de arco al vacío, las inclusiones no metálicas en el metal fundido tienen una ligera gravedad específica y flotan siempre sobre la parte superior del metal fundido.que da como resultado una estructura interna muy pura del lingotes.
(4) Dado que el lingot se enfría en un crisol de cobre enfriado con agua, la velocidad de enfriamiento es muy rápida, lo que resulta en una estructura interna uniforme del lingot sin segregación.
(5) En condiciones de vacío, se puede añadir una gran cantidad de agentes de aleación, por lo que se puede fundir acero aleado de alta calidad.
(6) El corto tiempo de acceso mejora la productividad de los equipos y reduce los costes de producción.
En la actualidad, el rango de capacidad de los hornos de arco al vacío se sitúa entre 15 y 200 t. Los procesos de calentamiento, desgasificación, tratamiento de las escamas y ajuste de las aleaciones se realizan de forma continua bajo vacío.La estación de procesamiento totalmente cerrada combinada con la bomba de vacío de chorro de vapor proporciona un equipo de fusión limpio sin contaminación del medio ambiente circundante.
